EN 10222-4 P355QH1: Закаленная и отожженная сталь с высокой прочностью и сварноспособностью
Сталь P355QH — это закаленная и отожженная свариваемая мелкозернистая сталь с пределом текучести до 355 Н/мм². Применение: строительство сосудов под давлением, аппаратостроение, общее машиностроение и инструментальное дело.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 19 – 23 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 470 – 630 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 275 – 355 МПа | |
| 200,0 °C | 255 МПа | ||
| 250,0 °C | 235 МПа | ||
| 300,0 °C | 216 МПа | ||
| 350,0 °C | 196 МПа | ||
| 400,0 °C | 167 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 265 – 305 МПа | |
| 50,0 °C | 266 – 305 МПа | ||
| 100,0 °C | 235 – 304 МПа | ||
| 150,0 °C | 215 – 284 МПа | ||
| 200,0 °C | 197 – 255 МПа | ||
| 250,0 °C | 179 – 235 МПа | ||
| 300,0 °C | 160 – 216 МПа | ||
| 350,0 °C | 142 – 196 МПа | ||
| 400,0 °C | 117 – 179 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100,0 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °C | 42,2 Вт/(м·К) | ||
| 100,0 °C | 43,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 42,9 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 41,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100,0 °C | 12,9 мм²/с | |
| 20,0 °C | 11,7 мм²/с | ||
| 100,0 °C | 11,2 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,82·10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 2,47·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 – 0,06 |
| Углерод | 0,18 – 0,20 |
| Хром | 0,3 |
| Медь | 0,2 – 0,3 |
| Марганец | 0,9 – 1,65 |
| Молибден | 0,08 – 0,25 |
| Никель | 0,3 – 0,5 |
| Ниобий | 0,05 |
| Азот | 0,02 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,1 – 0,5 |
| Сера | 0,01 – 0,015 |
| Ванадий | 0,1 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур