Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 8MoB5-4 (+N): Высокотемпературные трубы для котлов, трубопроводов и сосудов под давлением
Бесшовные трубы из высокотемпературной стали 8MoB5-4 применяются в паровом котлостроении и трубопроводном строительстве, аппаратостроении для сосудов под давлением, особенно в химической промышленности и электростанционном строительстве при температурах от ~200 °C до максимум 400 °C и одновременно высоких давлениях. Полная нагрузка и особые условия образования накипи могут снижать или повышать температурный предел. Сварка возможна.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для молибденовой стали |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для молибденовой стали |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 19 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 17 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для молибденовой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 540 – 690 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20,0 °C | 540 – 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 400 МПа | |
| 100,0 °C | 368 МПа | ||
| 150,0 °C | 368 МПа | ||
| 200,0 °C | 368 МПа | ||
| 250,0 °C | 368 МПа | ||
| 300,0 °C | 368 МПа | ||
| 350,0 °C | 368 МПа | ||
| 400,0 °C | 368 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 400 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23,0 °C | 1,29E-5 1/K | Типично для молибденовой стали |
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 200 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для молибденовой стали | |
| Удельная теплоёмкость | 23,0 °C | 456 Дж/(кг·К) | Типично для молибденовой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 37 – 48 Вт/(м·К) | Типично для молибденовой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,06 % |
| Бор | 0,002 – 0,006 % |
| Углерод | 0,06 – 0,1 % |
| Хром | 0,2 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,6 – 0,8 % |
| Молибден | 0,4 – 0,5 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,1 – 0,35 % |
| Сера | 0,01 – 0,02 % |
| Титан | 0,06 % |
Металл
- Сталь EN 10225 S355G7 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (N) для высокой технологичности и сварной при…
- Сталь EN 10225 S355G8 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (+N)
- Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
- EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
- DIN 17103 TStE 500: Высокопрочная сталь для экстремальных условий (до –50 °C)
- Сталь DIN 17103 WStE 460: Нормализованная и нормализованная после формовки (+N) для высокотемпературных применений
- Сталь C55Pb (EN 10297-1): нормализованная / нормализованная после формовки
- EN 10297-1 Grade C35Pb: Нормализованная и нормализованно-катанная сталь
- EN 10297-1 Grade C45Pb: Нормализованная или нормализованно-катанная сталь (+N)
- EN 10297-1 Grade C60Pb: Нормализованная/нормализованно-катанная сталь (+N) – Ключевые механические свойства