EN 10216-2 П265GH (Нормализованные/Нормализованные после формовки +N) – Бесшовные трубы для высоких температур в энергетике и химии
Бесшовные трубы из стали P265GH для высоких температур применяются в строительстве паровых котлов и трубопроводов, аппаратостроении и сосудном оборудовании, особенно в химической промышленности и энергетическом строительстве при температурах примерно от 200 °C до максимум 400 °C и одновременно высоких давлениях. Общая нагрузка и особенности накипения могут снижать или повышать температурный предел. Материал обеспечивает хорошую свареность.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 23 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 21 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 410–570 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 410–570 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 245–265 МПа | |
| 100,0 °C | 226–238 МПа | ||
| 150,0 °C | 211–221 МПа | ||
| 200,0 °C | 192–205 МПа | ||
| 250,0 °C | 171–185 МПа | ||
| 300,0 °C | 154–160 МПа | ||
| 350,0 °C | 141 МПа | ||
| 400,0 °C | 134 МПа | ||
| 450,0 °C | 128 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 245–265 МПа | |
| 100,0 °C | 226 МПа | ||
| 150,0 °C | 213 МПа | ||
| 200,0 °C | 192 МПа | ||
| 250,0 °C | 171 МПа | ||
| 300,0 °C | 154 МПа | ||
| 350,0 °C | 141 МПа | ||
| 400,0 °C | 134 МПа | ||
| 450,0 °C | 128 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 245–265 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура эксплуатации | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Макс. температура длительной эксплуатации | 200–400 °C | ||
| Температура плавления | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 51–57,5 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 50,8–55,7 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 48,7–51,9 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 45,8–47,6 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 42,5–43,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 39,2–39,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 36,0 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 14,1–15,9 мм²/с | |
| 100,0 °C | 13,1–14,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11,7–12,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 10,4–10,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 9,0–9,2 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,6 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,1·10⁻⁷ – 2,04·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 2,3·10⁻⁷ – 2,52·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,04·10⁻⁷ – 3,24·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 3,94·10⁻⁷ – 4,1·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,01·10⁻⁷ – 5,12·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,25·10⁻⁷ – 6,31·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,7·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 |
| Углерод | 0,20 |
| Хром | 0,30 |
| Медь | 0,30 |
| Марганец | 1,40 |
| Молибден | 0,08 |
| Никель | 0,30 |
| Ниобий | 0,01–0,02 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,40 |
| Сера | 0,01–0,02 |
| Титан | 0,04 |
| Ванадий | 0,02 |
Металл
- Сталь EN 10225 S355G7 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (N) для высокой технологичности и сварной при…
- Сталь EN 10225 S355G8 – Нормализованная или нормализованно-отжигнутная (+N)
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 8MoB5-4 (+N): Высокотемпературные трубы для котлов, трубопроводов и сосудов под давление…
- Сталь DIN 2394-2: Grade St 28 – Нормализованная и нормализованно-деформированная (+N)
- EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь C55Pb (EN 10297-1): нормализованная / нормализованная после формовки
- EN 10297-1 Grade C35Pb: Нормализованная и нормализованно-катанная сталь
- EN 10297-1 Grade C45Pb: Нормализованная или нормализованно-катанная сталь (+N)
- EN 10297-1 Grade C60Pb: Нормализованная/нормализованно-катанная сталь (+N) – Ключевые механические свойства
- Сталь EN 10297-1 Grade 28Mn6: технические спецификации нормализованной стали