EN 10250-4 Марка X4CrNiMo16-5-1 закалка и отпуск (+QT)
Марка X4CrNiMo16-5-1 сравнима с X 4 CrNiMo 16 5 в соотв. до SEW400:1991-02. Материал представляет собой мартенситную нержавеющую сталь для машиностроения, насосов, приборов, компрессоров и судостроения. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и пластичностью при низких температурах до -200°C. Кроме того, он проявляет высокую коррозионную стойкость, особенно к воде, слабым кислотам и основаниям, окисляющим кислотам (азотистая кислота) и слабым хлорсодержащим средам.
Количество: 300 евроДополнительные услуги: Пакеты из нержавеющей стали на основе проекта для длинных, плоских и трубчатых изделий. Внедрение спецификаций, утверждение заводов и производственных цехов, планирование готовых и предварительных маршрутов производства. Обеспечение своевременной доставки. Поковки, центробежное литье, изделия из ГИП. Поиск материалаUGITECH
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Информация и услуги
Дополнительные услуги: https://eservices.ugitech.com/Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,56–7,7 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °С | 200–218 ГПа | |
| 100,0 °С | 195–213 ГПа | ||
| 200,0 °С | 185–206 ГПа | ||
| 300,0 °С | 175–198 ГПа | ||
| 400,0 °С | 190 ГПа | ||
| 500,0 °С | 180 ГПа | ||
| 600,0 °С | 167 ГПа | ||
| 700,0 °С | 150 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 16 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 14 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 760 - 1100 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 760 - 1100 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 550 - 750 МПа | |
| 100,0 °С | 520 - 660 МПа | ||
| 150,0 °С | 510 - 640 МПа | ||
| 200,0 °С | 500 - 620 МПа | ||
| 250,0 °С | 490 - 600 МПа | ||
| 300,0 °С | 480 - 580 МПа | ||
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °С | 9.9E-6 1/К | |
| 100,0 °С | 1.03E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1.08E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.12E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.16E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.19E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1.21E-5 1/К | ||
| 700,0 °С | 1.24E-5 1/К | ||
| 800,0 °С | 1.29E-5 1/К | ||
| Температура плавления | 1370–1530 °С | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 430 - 450 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 15–16 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 20 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °С | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °С | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °С | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °С | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °С | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 4,4 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 4,1 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 3,6 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 9,06E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 9,42E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 9,87E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 1,03E-6 Ом·м | |
| 400,0 °С | 1,08E-6 Ом·м | |
| 500,0 °С | 1,12E-6 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,18E-6 Ом·м | |
| 700,0 °С | 1,22E-6 Ом·м | |
| 800,0 °С | 1,24E-6 Ом·м | |
| 900,0 °С | 1,26E-6 Ом·м | |
| 1000,0 °С | 1,27E-6 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,06 % |
| Хром | 15–17 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Молибден | 0,8–1,5 % |
| Никель | 4–6 % |
| Азот | 0,02 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,03 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10273 Марка 13CrMo4-5, закалка и отпуск (+QT)