Сталь X12Cr13 в мягком отжиге (EN 10272) — для давительных сосудов
Мартенситная сталь X12Cr13 по DIN EN 10272:2001-01 применяется для горяче- и холоднодеформируемых прутков для давительных сосудов.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,73 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217 – 217,99 ГПа |
| 100,0 °C | 213,2 – 215 ГПа | |
| 200,0 °C | 188 – 205,94 ГПа | |
| 300,0 °C | 164 – 198,53 ГПа | |
| 400,0 °C | 188,79 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 220 |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,31 | |
| 400,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,82 ГПа |
| 100,0 °C | 82,5 ГПа | |
| 200,0 °C | 79,57 ГПа | |
| 300,0 °C | 75,86 ГПа | |
| 400,0 °C | 72 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 730 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,09·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,13·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 25,9 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,59·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,08 – 0,15 |
| Хром | 11,5 – 13,5 |
| Марганец | 1,5 |
| Никель | 0,75 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 – 0,03 |
Латунь EN 12167 CuZn40 (R440, CW509L) — высокопрочный медный сплав
Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- Сталь 34CrNiMo6 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокопрочный сплав для тяжелых условий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов