Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
Общие сведения
Материал X90CrMoV18 сопоставляется с X 90 CrMoV 18 по SEW 400: 1991-02. Этот материал представляет собой закаляемую коррозионностойкую сталь с высокой износостойкостью и отличной режущей твердостью. Применение для режущих инструментов, таких как мясные ножи, хирургические инструменты (скальпели), брейкер-плиты, роликовые и шарикоподшипниковые втулки, игольчатые клапаны, распылительные сопла. Несмотря на более высокое содержание хрома, коррозионная стойкость из-за более высокого содержания углерода сопоставима с 13-процентными хромистыми сталями. Температура применения до 200 °C (для сопоставимого DIN-материала).
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,56–7,7 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 215–218 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 212–213 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 205–206 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 198–200 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 190 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 180 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 167 ГПа | |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 150 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 265 | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного расширения | 20,0 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 100,0 °C | 1,03–1,04×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 200,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 300,0 °C | 1,12×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 400,0 °C | 1,16×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 500,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 600,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 700,0 °C | 1,24×10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного расширения | 800,0 °C | 1,29×10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной службы | 0–200 °C | ||
| Температура плавления | 1370–1530 °C | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430–450 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 482 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 506 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 525 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 547 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 576 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 616 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15–16 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 17,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 20 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 24,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900,0 °C | 26,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000,0 °C | 28,3 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8–9,06×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 9,42×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 9,87×10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,22×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,24×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 900,0 °C | 1,26×10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 1000,0 °C | 1,27×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,85–0,95 % |
| Хром | 17–19 % |
| Марганец | 1 % |
| Молибден | 0,9–1,3 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
| Ванадий | 0,07–0,12 % |
Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью
ASTM A792 Grade CS Type B: Низкоуглеродистая сталь с улучшенными механическими свойствами
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь SEW 400 X90CrMoV18: высокоуглеродистый мартенситный сплав для прецизионного инструмента
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Сталь EN 10088-1 X50CrMoV15 в состоянии мягкого отжига: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X2CrMoTi29-4 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига для холоднокатаных полос
- Сталь X2CrAlTi18-2 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига – Повышенная коррозионная стойкость и механические свойства