EN 10088-1 X6Cr13: Мягко отожженная сталь (+A) – Промышленный сплав
Материал X6Cr13 соответствует X 6 Cr 13 по DIN 17440:1985-07. Устойчив к разбащенным щелочам, слабоокисляющим кислотам, воде и пару. Не обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии ни в поставляемом, ни в сваренном состоянии. Применяется для конструкционных деталей в воде и паре, бытовых приборов, арматуры и облицовки, приборов в нефтепромышленности. Может использоваться как теплоустойчивая сталь по DIN EN 10095:1999-05. Рабочий диапазон температур: от -25 до 600 °C (для аналогичного материала по DIN).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 – 7,73 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217 – 220 ГПа |
| 95,0 °C | 215,12 ГПа | |
| 100,0 °C | 215 ГПа | |
| 150,0 °C | 211,67 ГПа | |
| 200,0 °C | 188 – 210 ГПа | |
| 205,0 °C | 208,22 ГПа | |
| 260,0 °C | 204,09 ГПа | |
| 300,0 °C | 164 – 205 ГПа | |
| 315,0 °C | 200,64 ГПа | |
| 370,0 °C | 196,5 ГПа | |
| 400,0 °C | 195 ГПа | |
| 425,0 °C | 190,99 ГПа | |
| 485,0 °C | 184,78 ГПа | |
| 540,0 °C | 177,2 ГПа | |
| 595,0 °C | 164,1 ГПа | |
| 650,0 °C | 153,06 ГПа | |
| 705,0 °C | 140,65 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 19 – 20 % |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 19 % |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 19 % |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 19 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 200 [-] |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,27 – 0,29 [-] |
| 95,0 °C | 0,27 [-] | |
| 150,0 °C | 0,27 [-] | |
| 205,0 °C | 0,27 [-] | |
| 260,0 °C | 0,27 [-] | |
| 315,0 °C | 0,27 [-] | |
| 370,0 °C | 0,27 [-] | |
| 425,0 °C | 0,29 [-] | |
| 485,0 °C | 0,28 [-] | |
| 540,0 °C | 0,29 [-] | |
| 595,0 °C | 0,31 [-] | |
| 650,0 °C | 0,32 [-] | |
| 705,0 °C | 0,29 [-] | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,82 – 86,18 ГПа |
| 95,0 °C | 84,81 ГПа | |
| 150,0 °C | 83,43 ГПа | |
| 205,0 °C | 82,05 ГПа | |
| 260,0 °C | 80,67 ГПа | |
| 315,0 °C | 79,29 ГПа | |
| 370,0 °C | 77,22 ГПа | |
| 425,0 °C | 73,77 ГПа | |
| 485,0 °C | 72,4 ГПа | |
| 540,0 °C | 68,95 ГПа | |
| 595,0 °C | 62,74 ГПа | |
| 650,0 °C | 57,92 ГПа | |
| 705,0 °C | 54,47 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 400 – 630 МПа |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 400 – 600 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 220 – 240 МПа |
| 100,0 °C | 220 МПа | |
| 150,0 °C | 215 МПа | |
| 200,0 °C | 210 МПа | |
| 250,0 °C | 205 МПа | |
| 300,0 °C | 200 МПа | |
| 350,0 °C | 195 МПа | |
| 400,0 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 230 – 250 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (долгосрочная) | -25 – 600 °C | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 25,9 – 30 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,59 – 6,0·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,4·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,08 % |
| Хром | 12 – 14 % |
| Марганец | 1 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Сталь EN 10088-1 X50CrMoV15 в состоянии мягкого отжига: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X2CrMoTi29-4 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига для холоднокатаных полос
- Сталь X2CrAlTi18-2 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига – Повышенная коррозионная стойкость и механические свойства