EN 10088-1 X1CrNiSi18-15-4: Отощенная аустенитная сталь (AT) – Высокая коррозионная стойкость
Аустенитная сталь X1CrNiSi18-15-4 поставляется в состоянии после отжига на растворении. Используется в виде горячекатаных листов. Обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии также в сваренном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 ГПа | |
| 100,0 °C | 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 165 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 230 [-] | |
| Твердость по Бринеллю, поперечное | 20,0 °C | 230 [-] | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 [-] | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 530 – 730 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 530 – 730 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 210 МПа | |
| 100,0 °C | 185 МПа | ||
| 150,0 °C | 160 МПа | ||
| 200,0 °C | 145 МПа | ||
| 250,0 °C | 135 МПа | ||
| 300,0 °C | 125 МПа | ||
| 350,0 °C | 120 МПа | ||
| 400,0 °C | 115 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 210 – 220 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 240 МПа | |
| 100,0 °C | 210 МПа | ||
| 150,0 °C | 190 МПа | ||
| 200,0 °C | 175 МПа | ||
| 250,0 °C | 165 МПа | ||
| 300,0 °C | 155 МПа | ||
| 350,0 °C | 150 МПа | ||
| 400,0 °C | 115 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 240 – 260 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 8,5·10⁻⁷ Ом·м | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,015 % |
| Хром | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 0,2 % |
| Никель | 14 – 16 % |
| Азот | 0,11 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 3,7 – 4,5 % |
| Сера | 0,01 % |
Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (EN 10088-1) в состоянии +AT – Для химической и фармацевтической промышленности
EN 10088-1 X6Cr13: Мягко отожженная сталь (+A) – Промышленный сплав
Металл
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
- EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 – Высокопроизводительная аустенитная сталь в состоянии растворительного отжига (+AT)
- Сталь EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 — Растворенно отожженная дуплекс-сталь: свойства и применение