Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (EN 10088-1) в состоянии +AT – Для химической и фармацевтической промышленности

Общие сведения

Материал X2CrNiMo18-14-3 соответствует стали X 2 CrNiMo 18 14 3 по DIN 17440 (1985-07). Это вариация стали 1.4404 с незначительно повышенным содержанием Cr, Ni и Mo, что улучшает коррозионные свойства. Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии даже в засвеченном состоянии. Применяется в химическом аппаратостроении, целлюлозной, текстильной и фармацевтической промышленности.

Дополнительные услуги: eservices.ugitech.com

Производители и поставщики: ALLEIMA (ранее Sandvik Materials Technology), HSM Stahl- und Metallhandel GmbH. Предлагаются технические консультации, оптимизация процессов, совместная разработка новых продуктов, механическая обработка, термическая обработка, мелкосерийное производство.

Свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	8,00 – 8,01 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости	-100 °C	206 ГПа
Модуль упругости	20 °C	196 – 200 ГПа
Модуль упругости	100 °C	190 – 194 ГПа
Модуль упругости	200 °C	182 – 186 ГПа
Модуль упругости	300 °C	174 – 179 ГПа
Модуль упругости	400 °C	166 – 172 ГПа
Модуль упругости	500 °C	158 – 165 ГПа
Модуль упругости	600 °C	150 ГПа
Модуль упругости	700 °C	142 ГПа
Модуль упругости	800 °C	134 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	20 – 40 %
Относительное удлинение A80 (поперечное)	20 °C	40 – 45 %
Относительное удлинение (поперечное)	20 °C	30 – 45 %
Твердость по Бринеллю	20 °C	215 HB
Коэффициент Пуассона	20 °C	0,28
Модуль сдвига	20 °C	77,3 ГПа
Временное сопротивление (предел прочности)	20 °C	500 – 1100 МПа
Временное сопротивление (поперечное)	20 °C	500 – 700 МПа
Предел текучести Rp0,2	20 °C	200 – 400 МПа
Предел текучести Rp0,2	100 °C	165 МПа
Предел текучести Rp0,2	150 °C	150 МПа
Предел текучести Rp0,2	200 °C	137 МПа
Предел текучести Rp0,2	250 °C	127 МПа
Предел текучести Rp0,2	300 °C	119 МПа
Предел текучести Rp0,2	350 °C	113 МПа
Предел текучести Rp0,2	400 °C	108 МПа
Предел текучести Rp0,2	450 °C	103 МПа
Предел текучести Rp0,2	500 °C	100 МПа
Предел текучести Rp0,2	550 °C	98 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)	20 °C	200 – 240 МПа
Предел текучести Rp1,0	20 °C	235 – 260 МПа
Предел текучести Rp1,0	100 °C	200 МПа
Предел текучести Rp1,0	150 °C	180 МПа
Предел текучести Rp1,0	200 °C	165 МПа
Предел текучести Rp1,0	250 °C	153 МПа
Предел текучести Rp1,0	300 °C	145 МПа
Предел текучести Rp1,0	350 °C	139 МПа
Предел текучести Rp1,0	400 °C	135 МПа
Предел текучести Rp1,0	450 °C	130 МПа
Предел текучести Rp1,0	500 °C	128 МПа
Предел текучести Rp1,0	550 °C	127 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)	20 °C	235 – 270 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	200 °C	1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	400 °C	1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	–	1230 – 1480 °C	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость	-100 °C	440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	20 °C	472 – 500 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	100 °C	487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	200 °C	503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	300 °C	512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	400 °C	520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	500 °C	530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	600 °C	541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	700 °C	551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	800 °C	559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	900 °C	565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	13,5 – 15 Вт/(м·К)
Теплопроводность	100 °C	14,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность	200 °C	16,7 Вт/(м·К)
Теплопроводность	300 °C	18,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность	400 °C	19,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность	500 °C	21,3 Вт/(м·К)
Теплопроводность	600 °C	22,7 Вт/(м·К)
Теплопроводность	700 °C	24,2 Вт/(м·К)
Теплопроводность	800 °C	25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,6 мм²/с
Температуропроводность	100 °C	3,7 мм²/с
Температуропроводность	200 °C	4,0 мм²/с
Температуропроводность	300 °C	4,4 мм²/с
Температуропроводность	400 °C	4,6 мм²/с
Температуропроводность	500 °C	4,7 мм²/с
Температуропроводность	600 °C	4,9 мм²/с
Температуропроводность	700 °C	5,2 мм²/с
Температуропроводность	800 °C	5,5 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20 °C	7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	100 °C	8,42·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	200 °C	9,04·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	300 °C	9,62·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	400 °C	1,01·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	500 °C	1,06·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	600 °C	1,10·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	700 °C	1,13·10⁻⁶ Ом·м
Электрическое сопротивление	800 °C	1,16·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод	≤ 0,03
Хром	17 – 19
Марганец	≤ 2,0
Молибден	2,5 – 3,0
Никель	12,5 – 15,0
Азот	≤ 0,11
Фосфор	≤ 0,05
Кремний	≤ 1,0
Сера	≤ 0,015

Алюминий 3.3207 T5 по DIN 1725-1 (E-AlMgSi0,5) – Сплав для электротехники EN 10088-1 X1CrNiSi18-15-4: Отощенная аустенитная сталь (AT) – Высокая коррозионная стойкость

Металл