Сталь EN 10088‑1 X1NiCrMoCu25‑20‑5 (1.4539) – Отожженная, оптимизированная для высокотемпературных сосудов под давлением
Материал X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) применяется для сосудов под давлением по TRB 100 и AD-булетеням W 2 и W 10 от -60 до 400 °C, для паровых котлов по TRD 101, 102, 107 до 400 °C, а также для газовых баков по TRG от -60 до 400 °C. Допускается использование в ядерной энергетике в тех же пределах температур. Сварная пригодность проверена для дуговой сварки, TIG, под флюсом и плазменной сварки. Предварительный нагрев не требуется, межпроходная температура не должна превышать 100 °C. Термическая обработка после сварки необходима только в особых случаях (особо коррозионная нагрузка) — отжиг с закалкой. Материал холодово и горячево деформируем, стойкий к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и после сварки без термической обработки до 400 °C. По DIN EN 10088-1:1995-08 материал сравним с X1NiCrMoCuN25-20-5 по SEW 400:1991-02. Это аустенитная сталь с высокой стойкостью к сильно атакующим органическим и неорганическим кислотам, высокой стойкостью к точечной коррозии и широкой стойкостью к коррозионному трещинообразованию. Показывает второй лучший индекс точечной коррозии после 1.4529 (функциональная сумма 39). Применяется в химической и нефтехимической промышленности, установках десульфурации дымовых газов, целлюлозно-бумажной промышленности и для облицовки дымоходов.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 8,00 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| Модуль упругости | 20 °C | 195 – 196 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 190 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 182 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 174 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 166 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 158 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 150 ГПа | |
| Модуль упругости | 700 °C | 142 ГПа | |
| Модуль упругости | 800 °C | 134 ГПа | |
| Модуль упругости | 900 °C | 127 ГПа | |
| Модуль упругости | 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 – 35 % | |
| Относительное удлинение A80, поперек | 20 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение, поперек | 20 °C | 30 – 35 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 230 [-] | |
| Твердость по Бринеллю, поперек | 20 °C | 230 [-] | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 [-] | Типично для аустенитных нержавеек |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 520 – 1100 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперек | 20 °C | 520 – 730 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 230 – 400 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400 °C | 125 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450 °C | 115 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500 °C | 110 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 550 °C | 105 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперек | 20 °C | 220 – 240 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 260 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 235 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150 °C | 220 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350 °C | 165 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400 °C | 155 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 450 °C | 145 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 500 °C | 140 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 550 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперек | 20 °C | 260 – 270 МПа | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,58–1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,61–1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,65–1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,69–1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,73–1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Коэффициент теплового расширения | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Макс. температура длительной работы | | -196 – 400 °C | |
| Температура плавления | | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 11,9 – 12,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 13,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 15,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 16,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 18,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 19,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 21,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 22,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 24,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 25,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 27,1 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 3,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 3,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 3,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 4,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700 °C | 5,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800 °C | 5,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900 °C | 5,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000 °C | 5,8 мм²/с | |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,0·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| C | 0,02 |
| Cr | 19 – 21 |
| Cu | 1,2 – 2,0 |
| Mn | 2,0 |
| Mo | 4 – 5 |
| Ni | 24 – 26 |
| N | 0,15 |
| P | 0,03 |
| Si | 0,7 |
| S | 0,01 |
