UGI® KC35N отожженный – Премиальный высокопрочный коррозионно-стойкий никель-кобальтовый сплав
UGI® KC35N — неметаллический никель-кобальт-хром-молибденовый сплав многофазной системы, обладающий выдающимся сочетанием ультравысокой прочности на растяжение, хорошей вязкости и ударной вязкости, а также отличной коррозионной стойкости. Кроме того, этот сплав демонстрирует исключительную стойкость к сердированию, высокотемпературному окислению и водородной ломкости.
UGI® KC35N может быть произведен для удовлетворения специфических требований. Возможно изготовление этого сплава в широком диапазоне номинальных механических свойств: от отожженного состояния (σв = 800–1000 МПа) до состояния после холодной прокатки (прочность на растяжение от 1300 до 2000 МПа) в пределах ±100 МПа.
Влияние термической обработки незначительно в отожженном состоянии, но становится более важным по мере увеличения степени холодной деформации. Однако, даже если требуемый уровень механической прочности может быть достигнут только холодной деформацией, предпочтительно использовать более легкую степень холодной деформации и получить требуемые механические свойства после термической обработки, так как термическая обработка стабилизирует материал.
Свойства
Общие
| Свойство | Значение |
|---|
| Плотность | 8,34 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 233 ГПа |
| Модуль упругости | 200 °C | 216 ГПа |
| Модуль упругости | 500 °C | 201 ГПа |
| Модуль сдвига | 20 °C | 83,4 ГПа |
| Модуль сдвига | 200 °C | 77,8 ГПа |
| Модуль сдвига | 500 °C | 70,6 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | | 800 – 1000 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | 1,28·10⁻⁵ 1/K | 20–100 °C |
| Температура плавления | 1315 – 1440 °C | |
| Теплопроводность | 11,24 Вт/(м·К) | |
Электрические свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление | 1,03·10⁻⁸ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|
| Относительная магнитная проницаемость | 1,0009 [-] | макс., 500/1000erst |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|
| B | 0,01 | |
| C | 0,03 | макс. |
| Cr | 19,0 – 21,0 | |
| Fe | 1,0 | макс. |
| Mn | 0,15 | |
| Mo | 9,0 – 10,5 | |
| Ni | 33,0 – 37,0 | |
| P | 0,015 | макс. |
| Si | 0,15 | |
| S | 0,01 | макс. |
| Ti | 1,0 | макс. |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Области применения | Медицина: протезы, фиксирующие винты, электроды кардиостимуляторов, сосудистые стенты, фильтры вены, ортодонтия. Авиапром: пружины, торсионы, детали гироскопов. Судостроение: фитинги, пружины, тросы. Часовой промышленность: пружины, элементы браслетов, зажимы, пружины кнопок. Электронная промышленность: неметаллические детали. Датчики силы и давления. Нефтегазовая отрасль: пружины, неметаллические детали, детали, стойкие к коррозии и абразивному износу. |
| Коррозионная стойкость | UGI® KC35N обладает отличной стойкостью к сердированию, высокотемпературному окислению, водородной ломкости, солевым растворам и большинству минеральных кислот. Особенностью является исключительная стойкость к коррозионному трещинообразованию при очень высоком уровне прочности в суровых условиях, вызывающих трещины в большинстве обычных сплавов. Также высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии. Поскольку UGI® KC35N — крайне благородный сплав, это может вызвать гальваническую коррозию при электрическом сопряжении с более активными металлами (углеродистая сталь, сталь 316, K MONEL®). Сплав включен в NACE MR0175 с максимальной твердостью HRC 35 (HRC 48 в специфическом состоянии холодной деформации + старение). Таблица стойкости к средам: Уксусная кислота — Отлично; Серная кислота — Хорошо; Морская вода — Отлично; Влажность — Отлично; Солевой туман (NaCl) — Отлично; Азотная кислота — Хорошо; Ортофосфорная кислота — Хорошо; Гидроксид натрия — Хорошо. |
| Обрабатываемость резанием | Высокие механические свойства в состоянии после проката и способность к холодному упрочнению при обработке требуют мер: жесткие станки, умеренные скорости резания, твердосплавные инструменты с большими углами, охлаждающая- смазочная жидкость высокой производительности. Обрабатываемость превосходит Waspaloy®, параметры аналогичны. |
| Термическая обработка | Старение в диапазоне 430–650 °C / охлаждение воздухом. Для оптимальных свойств холоднодеформированный сплав старят при 540–600 °C. Влияние обработки на отожженный материал незначительно, но велико на холоднопрокатный. |
| Сварка | Успешно сваривается аргонно-дуговой сваркой (TIG). Свойства сварки аналогичны стали 304. Подготовка и меры предосторожности те же. Тепловой вклад на проход должен быть низким: ~1/2–2/3 от того, что используется для марейджинг-сталей и стали 304. |
