UGI® 4116N Отожженный
Высокое содержание углерода и азота в UGI® 4116N приводит к очень привлекательной коррозионной стойкости по сравнению с твердостью. Он может заменить марки 1.4112/1.4125 (AISI 440B и 440C) во многих областях применения.
Обработка аналогична нержавеющей стали типа 1.4034 (AISI 420), поэтому намного проще, чем 1.4112/1.4125 (AISI 440B и 440C)
Рекомендуемые области применения:штифты, валы, сопла, износостойкие детали и т. д. в качестве замены 1.4112/1.4125 или AISI 440B/440C.
Возможные механические свойства после обработки деталей:
В следующей таблице приведены механические свойства при комнатной температуре, которые могут быть получены после термической обработки деталей:
| Условие | Жесткость | Влияющие значения KCV |
|---|---|---|
| Воздушное охлаждение от 1050°C + закалка 200°C/1ч | 57,5 | 6,7 Дж/см² |
| Воздушное охлаждение от 1050°C + криогенное охлаждение (-80°C/1ч) + отпуск 200°C/1ч | 58,5 | 2,3 Дж/см² |
Свойства
Общее
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,7 г/см³ |
Механический
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Модуль упругости | 215 ГПа |
| Твердость по Виккерсу | 210,0 |
Термальный
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 0,0000112 1/К | от 20 до 300°C |
| Теплопроводность | 30 Вт/(м·К) |
Электрика
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 6,5e-07 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Углерод | 0,48–0,55 % | |
| Хром | 14,0–15,0 % | |
| Марганец | 1.0 | макс. |
| Молибден | 0,8 % | |
| Азот | 0,05–0,15 % | |
| Фосфор | 0,04 | макс. |
| Кремний | 1.0 | макс. |
| Сера | 0,015 | макс. |
| Ванадий | 0,1–0,15 % |
Технологические свойства
| Свойство | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Детали (штифты, валы, сопла...), уже изготовленные из стали 4112/4125 или 440B/C... Высокие требования к твердости с достаточно хорошей коррозионной стойкостью. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
Стойкость к питтинговой коррозии лучше в отпущенном состоянии, чем в отожженном, что характерно для всех высокоуглеродистых мартенситных марок
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Общая обрабатываемость | Обрабатываемость:UGI® 4116N может подвергаться механической обработке в отожженном состоянии. Обрабатываемость UGI® 4116N сравнима с обрабатываемостью сплава 1.4034 и значительно лучше обрабатываемости сплавов 1.4112 и 1.4125 (AISI 440B / 440C).
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Термическая обработка |
Отжиг на твердый раствор:для достижения минимальной твердости марку 4116N следует обрабатывать при температуре около 840°C в течение нескольких часов с последующим очень медленным охлаждением. Полученная таким образом твердость составляет около 210 HV1кг.
Обработка на раствор и закалка:Закалку в масле или охлаждение на воздухе следует проводить при рекомендуемой температуре раствора 1050°C.
Отпуск:См. ниже кривую, полученную после 10-минутного отжига на твердый раствор при 1050°C с последующим охлаждением на воздухе. Закалка при 200 °C позволяет достичь хорошего баланса между твердостью и ударной вязкостью.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Горячее формование | Формовка:UGI® 4116N легко поддается ковке в диапазоне температур от 950°C до 1200°C. Перед ковкой рекомендуется нагрев от 1180°C до 1200°C, температура ковки не должна опускаться ниже 950°C. После ковки необходимо медленное охлаждение до комнатной температуры с последующим отжигом, если требуется минимальная твердость.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Другое |
Доступные продукты:
Другие варианты:свяжитесь с поставщиком
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сварка | Сварка сплава UGI 4116N возможна только при соблюдении особых мер предосторожности, и ее следует по возможности избегать.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металл
- С# — Свойства
- PtW10, мягкий отжиг (+A)
- Иридий (Ir) мягкий отожженный (+A)
- PdAg40 мягкий отжиг (+A)
- DIN 17443 Марка X 2 CrNiMo 18 15 3 отжиг на твердый раствор (+AT)
- UGI® HT286, отожженный и холоднотянутый
- UGI® HT286 Отожженный
- UGI® HT286, отожженный и состаренный
- UGI® HT286, отожженная, холоднотянутая и состаренная
- УГИ® 4512