Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

UGI® HT286 – премиальный аустенитный сплав, отжиженный, холоднодеформированный и устаиваемый

Описание

UGI® HT286 — аустенитный железосодержащий сплав, содержащий никель, хром, молибден и титан. Титан и небольшое количество алюминия позволяют упрочнять сплав за счет выделения фазы Ni₃(Ti,Al) гамма-прим, обеспечивая хорошие механические свойства от криогенных температур до 700 °C.

Общие свойства

Свойство Значение
Плотность 8,0 г/см³

Механические свойства

Свойство Значение Примечание
Относительное удлинение 12 % мин.
Предел прочности при растяжении 1103 МПа мин.
Предел текучести 827 МПа мин.

Тепловые свойства

Свойство Значение Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения 1,65×10⁻⁵ 1/К 20–100 °C
Температура плавления 1370 – 1400 °C
Теплопроводность 14 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство Значение
Электрическое сопротивление 9,1×10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент Содержание Примечание
Алюминий 0,35 макс.
Бор 0,03 – 0,1
Углерод 0,08 макс.
Хром 13,5 – 16,0
Марганец 1,0 – 2,0
Молибден 1,0 – 1,5
Никель 24,0 – 27,0
Фосфор 0,025 макс.
Кремний 1,0 макс.
Сера 0,015 мин.
Титан 1,9 – 2,3
Ванадий 0,1 – 0,5

Технологические свойства

Свойство Значение
Области применения
  • Крепежные элементы (винты, болты, шпильки) для высокотемпературных сред в авиации и автопроме
  • Пружины
  • Немагнитные криогенические детали
  • Лопатки
Коррозионные свойства

UGI® HT286 обладает окислительной стойкостью, сравнимой с нержавеющей сталью AISI 310, до 800 °C. Коррозионная стойкость отлична до 700 °C во многих атмосферах, встречающихся в реактивных двигателях. Хорошая стойкость к высокотемпературному окислению и межкристаллитной коррозии, отсутствие кобальта, немагнитная структура и более высокий предел текучести, чем у обычных нержавеющих сталей, привели к широкому применению UGI® HT286 для крепежа в авиации, ядерной, автомобильной и химической промышленности.

Среда Поведение
Морская вода Умеренная
Влажность Отличная
Кислотная нефть/газ Умеренная
Солевой спрей (NaCl) Хорошая

Скорость коррозии в кипящих растворах (мм/год):

Испытательная среда (кипящий раствор) Скорость коррозии, мм/год
AISI 304 UGI® HT286
20% уксусная кислота < 0,01 < 0,01
45% муравьиная кислота 1,2 0,2
10% щавелевая кислота 1,2 0,4
1% соляная кислота 2,7 2,1
10% сернистая кислота >12 0,75
20% ортофосфорная кислота <0,01 0,35
10% гидробисульфат натрия 1,6 0,2
Обрабатываемость резанием

UGI® HT286 труднее обрабатывается резанием, чем стандартные нержавеющие стали, главным образом из-за очень низкого содержания серы, необходимого для обеспечения хорошей горячей обрабатываемости. Без сульфидов при обработке образуются длинные стружки, трудно удаляемые, особенно при сверлении.

Из-за высоких механических характеристик в устаиваемом состоянии (даже при температурах, возникающих в зоне режущего инструмента), UGI® HT286 часто обрабатывают в отжиженном состоянии. Но в этом состоянии липание и нарастание кромки на инструменте приводят к низкой стойкости инструмента и очень плохой чистоте поверхности. Поэтому целесообразно повысить механические свойства материала в отжиженном состоянии путем холодной деформации или предварительной устаиваемой термической обработки. По сравнению с другими суперсплавами, для обработки UGI® HT286 можно использовать относительно высокие скорости. При обработке сплав подвергается деформационному упрочнению, что дает твердые стружки, но и более твердую обрабатываемую поверхность, что приводит к выколам и сколам при последующих проходах. Острее и более положительные режущие кромки уменьшают этот эффект и поэтому предпочтительны. Обычно предпочитаются CVD-покрытия (химическое осаждение из газовой фазы) для повышения скоростных возможностей и ресурса инструмента.

Термическая обработка

UGI® HT286 термически обрабатывается в две стадии: растворительный отжиг и устаивание.

Растворительный отжиг: 1 час при 980 °C, затем водяное охлаждение. Этот отжиг регенерирует и смягчает структуру после холодной деформации (например, холодной штамповки, вольфрамления и т.д.).

Устаивание: мин. 8 ч при 650/700 °C, затем воздушное охлаждение для отжиженного состояния. 6 ч при 650 °C, затем воздушное охлаждение для холоднодеформированного состояния. Только для диаметров ниже 14 мм. Устаивание используется для выделения фазы Ni₃(Ti,Al), необходимой для получения требуемого предела текучести и ползучестойкости при высоких температурах.

Доступная продукция
Продукт Форма Поверхность Толеранс Размеры
Прутки Круглые Волокнистые или шлифованные h7 мин. 1–15 мм
Круглые Точеные и полированные h10–h11 2–70 мм
Волокнистая проволока Круглые Волокнистые (1) 0,8–18 мм
Профильные Яркие 2–70 мм²

(1) С мыльным покрытием или без него.

Другие продукты: по запросу у поставщика.

Металл

  1. Сталь EN 10277-5 Grade 42CrMoS4 после отжига и холодной деформации (A+C) – Для авто- и машиностроения
  2. EN 10277-4: Сталь 20MnCrS5, мягко отожженная и холоднодеформированная (+A+C)
  3. Сталь 25CrMo4 (EN 10277-5): Холоднодеформированная, мягко отожженная, высокая прочность и пластичность
  4. Сталь EN 10277-5 25CrMoS4: Холоднодеформированная, обточенная, мягко отожженная с повышенной обрабатываемостью
  5. Сталь EN 10277-5 Grade 38CrS2: Холоднокатаная/точеная, мягко отожженная, улучшенная обрабатываемость
  6. Сталь EN 10277-5 Grade 41Cr4: Холоднокатаная, мягко отожженная для авто и машиностроения
  7. Сталь EN 10277-5 Grade 41CrS4: Холоднокатаная, точеная, мягко отожженная для авто и промышленности
  8. Сталь EN 10277-5 42CrMo4: Холододеформированная, отпущенная для высоконагруженных деталей
  9. Сталь EN 10277-5 46Cr2: Холододеформированная, отпущенная для авто и машиностроения
  10. Сталь EN 10277-5 46CrS2: Холододеформированная, отпущенная с высокой обрабатываемостью