UGI® HT286 – премиальный аустенитный сплав, отжиженный, холоднодеформированный и устаиваемый
Описание
UGI® HT286 — аустенитный железосодержащий сплав, содержащий никель, хром, молибден и титан. Титан и небольшое количество алюминия позволяют упрочнять сплав за счет выделения фазы Ni₃(Ti,Al) гамма-прим, обеспечивая хорошие механические свойства от криогенных температур до 700 °C.
Общие свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Относительное удлинение | 12 % | мин. |
| Предел прочности при растяжении | 1103 МПа | мин. |
| Предел текучести | 827 МПа | мин. |
Тепловые свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1,65×10⁻⁵ 1/К | 20–100 °C |
| Температура плавления | 1370 – 1400 °C | |
| Теплопроводность | 14 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Электрическое сопротивление | 9,1×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание | Примечание |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,35 | макс. |
| Бор | 0,03 – 0,1 | |
| Углерод | 0,08 | макс. |
| Хром | 13,5 – 16,0 | |
| Марганец | 1,0 – 2,0 | |
| Молибден | 1,0 – 1,5 | |
| Никель | 24,0 – 27,0 | |
| Фосфор | 0,025 | макс. |
| Кремний | 1,0 | макс. |
| Сера | 0,015 | мин. |
| Титан | 1,9 – 2,3 | |
| Ванадий | 0,1 – 0,5 |
Технологические свойства
| Свойство | Значение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства |
UGI® HT286 обладает окислительной стойкостью, сравнимой с нержавеющей сталью AISI 310, до 800 °C. Коррозионная стойкость отлична до 700 °C во многих атмосферах, встречающихся в реактивных двигателях. Хорошая стойкость к высокотемпературному окислению и межкристаллитной коррозии, отсутствие кобальта, немагнитная структура и более высокий предел текучести, чем у обычных нержавеющих сталей, привели к широкому применению UGI® HT286 для крепежа в авиации, ядерной, автомобильной и химической промышленности.
Скорость коррозии в кипящих растворах (мм/год):
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обрабатываемость резанием |
UGI® HT286 труднее обрабатывается резанием, чем стандартные нержавеющие стали, главным образом из-за очень низкого содержания серы, необходимого для обеспечения хорошей горячей обрабатываемости. Без сульфидов при обработке образуются длинные стружки, трудно удаляемые, особенно при сверлении. Из-за высоких механических характеристик в устаиваемом состоянии (даже при температурах, возникающих в зоне режущего инструмента), UGI® HT286 часто обрабатывают в отжиженном состоянии. Но в этом состоянии липание и нарастание кромки на инструменте приводят к низкой стойкости инструмента и очень плохой чистоте поверхности. Поэтому целесообразно повысить механические свойства материала в отжиженном состоянии путем холодной деформации или предварительной устаиваемой термической обработки. По сравнению с другими суперсплавами, для обработки UGI® HT286 можно использовать относительно высокие скорости. При обработке сплав подвергается деформационному упрочнению, что дает твердые стружки, но и более твердую обрабатываемую поверхность, что приводит к выколам и сколам при последующих проходах. Острее и более положительные режущие кромки уменьшают этот эффект и поэтому предпочтительны. Обычно предпочитаются CVD-покрытия (химическое осаждение из газовой фазы) для повышения скоростных возможностей и ресурса инструмента. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Термическая обработка |
UGI® HT286 термически обрабатывается в две стадии: растворительный отжиг и устаивание. Растворительный отжиг: 1 час при 980 °C, затем водяное охлаждение. Этот отжиг регенерирует и смягчает структуру после холодной деформации (например, холодной штамповки, вольфрамления и т.д.). Устаивание: мин. 8 ч при 650/700 °C, затем воздушное охлаждение для отжиженного состояния. 6 ч при 650 °C, затем воздушное охлаждение для холоднодеформированного состояния. Только для диаметров ниже 14 мм. Устаивание используется для выделения фазы Ni₃(Ti,Al), необходимой для получения требуемого предела текучести и ползучестойкости при высоких температурах. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Доступная продукция |
(1) С мыльным покрытием или без него. Другие продукты: по запросу у поставщика. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металл
- Сталь EN 10277-5 Grade 42CrMoS4 после отжига и холодной деформации (A+C) – Для авто- и машиностроения
- EN 10277-4: Сталь 20MnCrS5, мягко отожженная и холоднодеформированная (+A+C)
- Сталь 25CrMo4 (EN 10277-5): Холоднодеформированная, мягко отожженная, высокая прочность и пластичность
- Сталь EN 10277-5 25CrMoS4: Холоднодеформированная, обточенная, мягко отожженная с повышенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10277-5 Grade 38CrS2: Холоднокатаная/точеная, мягко отожженная, улучшенная обрабатываемость
- Сталь EN 10277-5 Grade 41Cr4: Холоднокатаная, мягко отожженная для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade 41CrS4: Холоднокатаная, точеная, мягко отожженная для авто и промышленности
- Сталь EN 10277-5 42CrMo4: Холододеформированная, отпущенная для высоконагруженных деталей
- Сталь EN 10277-5 46Cr2: Холододеформированная, отпущенная для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 46CrS2: Холододеформированная, отпущенная с высокой обрабатываемостью