EN 10088-1 X3CrNb17 (+A): Премиальная ферритная сталь для котельных применений
Общие характеристики
Материал X3CrNb17 (номер материала 1.4511) согласно VdTÜV-Wbl 422:2001-06 применяется для расчетных сертифицированных карманных котельных и спиралевидных труб котельных компании Viessmann Werke KG (Аллендорф) с максимальной температурой материала 200 °C. Согласно DIN EN 10088-1:1995-08 марка X3CrNb17 соответствует стали X6CrNb17 по DIN 17441:1985-07 (при этом более высокое содержание углерода!).
Это ферритная сталь с коррозионными свойствами, аналогичными стали 1.4510. Она демонстрирует повышенную устойчивость к напряженной коррозии в щелочах и слабохлористых водах. В значительной степени стойкая в воде, пара, слабых кислотах и щелочах, а также в окисляющих кислотах. Обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и после сварки. Сталь подходит для зеркальной полировки.
Применение
Сварные компоненты в стиральных машинах (щелочные баки), в химическом аппаратостроении (слабые кислоты), в молочной, пищевой, пивоваренной, красильной и мыловаренной промышленности. В строительстве используется для декоративных сварных элементов интерьера: стойки, рамы, декоративные элементы. Металлически чистая поверхность — базовое требование для хорошей коррозионной стойкости.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,56 – 7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 218 – 220 ГПа | |
| 100 °C | 213 – 215 ГПа | ||
| 200 °C | 206 – 210 ГПа | ||
| 300 °C | 198 – 205 ГПа | ||
| 400 °C | 190 – 195 ГПа | ||
| 500 °C | 180 ГПа | ||
| 600 °C | 167 ГПа | ||
| 700 °C | 150 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 8 – 23 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 23 % | |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 23 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 23 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 200 HB | |
| Твердость по Бринеллю (поперечная) | 20 °C | 200 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 400 – 950 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 420 – 620 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 200 – 320 МПа | |
| 100 °C | 190 – 230 МПа | ||
| 150 °C | 180 – 220 МПа | ||
| 200 °C | 170 – 205 МПа | ||
| 250 °C | 160 – 190 МПа | ||
| 300 °C | 155 – 180 МПа | ||
| 350 °C | 165 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 200 – 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | 20 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/К | |
| 100 °C | 1,00 – 1,03×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,00 – 1,08×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,05 – 1,12×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,05 – 1,16×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,10 – 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,24×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,29×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | 0 – 200 °C | ||
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 16 – 25 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 20,0 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6,0 – 9,06×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 9,42×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,87×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,18×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,22×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,24×10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,26×10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,27×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,05 |
| Хром (Cr) | 16 – 18 |
| Марганец (Mn) | 1,0 |
| Ниобий (Nb) | 1,0 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Сталь EN 10088-1 X50CrMoV15 в состоянии мягкого отжига: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X2CrMoTi29-4 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига для холоднокатаных полос