Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
Материал X105CrMo17 аналогичен X 105 CrMo 17 по SEW 400:1991-02. Это высокозакаляемая и износостойкая сталь. Особенно подходит для мелких шарикоподшипников, режущих инструментов (ножей для мяса, скальпелей), игольчатых клапанов и форсунок. Несмотря на более высокое содержание хрома, коррозионная стойкость из-за высокого содержания углерода сопоставима со сталями с 13% Cr.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,56 – 7,70 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 215 – 218 ГПа | |
| 100,0 °C | 212 – 213 ГПа | ||
| 200,0 °C | 205 – 206 ГПа | ||
| 300,0 °C | 198 – 200 ГПа | ||
| 400,0 °C | 190 ГПа | ||
| 500,0 °C | 180 ГПа | ||
| 600,0 °C | 167 ГПа | ||
| 700,0 °C | 150 ГПа | ||
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 285 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,03 – 1,04·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 430 – 450 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15 – 16 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 20,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 9,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,95 – 1,20 |
| Хром | 16 – 18 |
| Марганец | 1,0 |
| Молибден | 0,4 – 0,8 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Сталь EN 10088-1 X50CrMoV15 в состоянии мягкого отжига: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X2CrMoTi29-4 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига для холоднокатаных полос
- Сталь X2CrAlTi18-2 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига – Повышенная коррозионная стойкость и механические свойства