SEW 400 X105CrMo17: Сталь после мягкого отжига (+A) с высокой закаляемостью и износостойкостью
Общие сведения
Сталь X105CrMo17 (SEW 400) в состоянии мягкого отжига (+A) — это высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь с высокой закаляемостью и износостойкостью. Благодаря высокому содержанию углерода коррозионная стойкость соответствует 13%-хромовым сталям, несмотря на более высокое содержание хрома.
Применение:
- Малые подшипники
- Резные инструменты (ножи, хирургические инструменты)
- Клапанные штоки и форсунки
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,56–7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 218–220 ГПа | |
| 100 °C | 213–216 ГПа | ||
| 200 °C | 206–209 ГПа | ||
| 300 °C | 198–200 ГПа | ||
| 400 °C | 190–192 ГПа | ||
| 500 °C | 180–183 ГПа | ||
| 600 °C | 167 ГПа | ||
| 700 °C | 150 ГПа | ||
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 285 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | |
| 100 °C | 1,03–1,04·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 430–450 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 15–16 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 20 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | (8,0–9,06)·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 9,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,95–1,20 |
| Хром (Cr) | 16–18 |
| Марганец (Mn) | 1,0 |
| Молибден (Mo) | 0,40–0,80 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,03 |
Металл
- Сплав SEW 385 Ni36 (+A) – Ультра-низкорастяжимый сплав для оптики и измерений
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- SEW 385 Ni42 Мягко отожженный сплав (+A) — Малорастяживый высокопроизводительный материал
- SEW 385 Ni46 Мягко отожженный сплав (+A) — Высокопроизводительное решение для теплового расширения
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения