EN 10132-4 80CrV2: Закаленная и отпущенная сталь для пружинной ленты — Высокая производительность
Общие сведения
Сталь 80CrV2 используется как холоднокатаная лента для пружин и специальных применений толщиной до 6 мм, а также как отпущенная холодная лента толщиной 0,30–3,00 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,81 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | — |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 ГПа | — |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 ГПа | — |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 ГПа | — |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 ГПа | — |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 ГПа | — |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 ГПа | — |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа | — |
| Твердость по Роквеллу C | 20,0 °C | 38,5 – 52,5 HRC | — |
| Твердость по Виккерсу | 20,0 °C | 370 – 605 HV | — |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 | — |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 79 ГПа | Типично для инструментальных и резных сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1200 – 1800 МПа | — |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | — |
| Температура плавления | — | 1370 – 1425 °C | Типично для инструментальных и резных сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 39,6 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 41,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 40,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 36 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 33,6 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 10,8 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 10,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,2 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,7 мм²/с | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,63·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 3,08·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,78·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,66·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,69·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,87·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 8,26·10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,75 – 0,85 % |
| Хром | 0,40 – 0,60 % |
| Марганец | 0,30 – 0,50 % |
| Молибден | 0,10 % |
| Никель | 0,40 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,15 – 0,35 % |
| Сера | 0,025 % |
| Ванадий | 0,15 – 0,25 % |
EN 10132-4 102Cr6: Закаленная и отпущенная сталь для пружин — Высокая прочность и низкотемпературные свойства
Премиальная холоднокатаная лента 34CrMo4 — EN 10132-3 Закаленная и отпущенная (QT)
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур