EN 10132-4 102Cr6: Закаленная и отпущенная сталь для пружин — Высокая прочность и низкотемпературные свойства
Общие сведения
Сталь 102Cr6 применяется как холоднокатаная лента для пружин и специальных применений толщиной до 6 мм, а также как отпущенная холодная лента толщиной 0,30–3,00 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,81 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 212 – 212,9 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 207 – 208,11 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 199 – 201,77 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 192 – 194,97 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 184 – 186,79 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 175 – 177,82 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 164 ГПа |
| Твердость по Роквеллу C | 20,0 °C | 42 – 57 HRC |
| Твердость по Виккерсу | 20,0 °C | 405 – 630 HV |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 100,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 200,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 300,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 400,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 500,0 °C | 0,31 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 83,12 ГПа |
| Модуль сдвига | 100,0 °C | 80,96 ГПа |
| Модуль сдвига | 200,0 °C | 78,33 ГПа |
| Модуль сдвига | 300,0 °C | 75,24 ГПа |
| Модуль сдвига | 400,0 °C | 72 ГПа |
| Модуль сдвига | 500,0 °C | 68,13 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 1300 – 2100 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | — |
| Температура плавления | — | 1370 – 1425 °C | Типично для инструментальных и резных сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 39,6 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 41,6 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 41,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 40,3 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 36 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 33,6 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 11 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 10,8 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 10,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 9,2 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 8,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,7 мм²/с | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,63·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 3,08·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 3,78·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 4,66·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 5,69·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 6,87·10⁻⁷ Ω·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 8,26·10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,95 – 1,10 % |
| Хром | 1,35 – 1,60 % |
| Марганец | 0,20 – 0,40 % |
| Молибден | 0,10 % |
| Никель | 0,40 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,15 – 0,35 % |
| Сера | 0,025 % |
ASTM A183: Спецификация болтов с уменьшенным сечением — Ключевые требования и данные
EN 10132-4 80CrV2: Закаленная и отпущенная сталь для пружинной ленты — Высокая производительность
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений