Сталь X17CrNi16-2 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT800) для прутков сосудов под давлением
Мартенситная сталь X17CrNi16-2 по стандарту DIN EN 10272:2001-01 используется для горяче- и холоднодеформируемых прутков сосудов под давлением. Это термически закаляемая 17%-хромовая сталь с хорошей стойкостью к воде, слабым кислотам и щелочам, а также к сильнее окисляющим кислотам (например, азотной). Обладает хорошими антифрикционными свойствами и износостойкостью, подходит для зеркальной полировки. Для деталей, работающих со скольжением, следует выбирать разные ступени отжига во избежание заклинивания.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,65 – 7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 196 – 215 ГПа | |
| 100 °C | 212 ГПа | ||
| 200 °C | 205 ГПа | ||
| 300 °C | 200 ГПа | ||
| 400 °C | 190 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 12 – 14 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 800 – 1050 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 600 МПа | |
| 100 °C | 515 МПа | ||
| 150 °C | 495 МПа | ||
| 200 °C | 475 МПа | ||
| 250 °C | 460 МПа | ||
| 300 °C | 440 МПа | ||
| 350 °C | 405 МПа | ||
| 400 °C | 355 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/К | |
| 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | ||
| 100 °C | 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,05 – 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,34·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 450 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 19,6 – 25 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 6,17 – 7,00·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,12 – 0,22 |
| Хром (Cr) | 15 – 17 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,5 |
| Никель (Ni) | 1,5 – 2,5 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 |
Сталь X17CrNi16-2 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT900), 17% хрома для высоконапорных применений
Сплав CuZn37Mn3Al2PbSi (EN 12168, CW713R) — Незакаляемый, H150, высокая прочность и коррозионная стойкость
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Нержавеющая сталь ASTM A541 Grade 1A (закалённая и отпущенная) – Высокая прочность, ударная вязкость и коррозионная ст…
- Сталь DIN 17240 X22CrMoV12-1: Закаленная и отпущенная (QT800) – высокая прочность и высокотемпературные свойства
- Сталь ASTM A678 Grade C: Закалка и отпуск — Ключевые свойства и характеристики
- Сталь ASTM A678 Grade D: Закалка и отпуск — Свойства и спецификации
- ASTM A678 Класс А: Закаленная и отпущенная сталь — свойства и применение
- Сталь ASTM A678 Grade B закаленная и отпущенная: высокопрочный низкоуглеродистый сплав
- Мартенситная сталь X12Cr13 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT650) для высоконапорных применений
- Сталь X17CrNi16-2 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT900), 17% хрома для высоконапорных применений