Сталь X2CrNbZr17 по EN 10088-1: мягко отожженная (+A) — высокая коррозионная и тепловая стойкость
Общие сведения
Цирконистый запатентованный материал X2CrNbZr17 используется в виде холоднокатаной полосы. Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и в сварном состоянии. Материал может применяться как теплостойкая сталь согласно DIN EN 10095:1999-05.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,7 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 220 ГПа | |
| 100 °C | 215 ГПа | ||
| 200 °C | 210 ГПа | ||
| 300 °C | 205 ГПа | ||
| 400 °C | 195 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 23 % | |
| Удлинение A80 | 20 °C | 23 % | |
| Удлинение A80, поперечное | 20 °C | 23 % | |
| Удлинение, поперечное | 20 °C | 23 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 400–550 МПа | |
| Предел прочности, поперечное | 20 °C | 400–550 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 230 МПа | |
| 100 °C | 230 МПа | ||
| 150 °C | 220 МПа | ||
| 200 °C | 210 МПа | ||
| 250 °C | 205 МПа | ||
| 300 °C | 200 МПа | ||
| 350 °C | 180 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,10·10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 460 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 26 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 16–17,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,0 |
| Ниобий (Nb) | 0,35–0,55 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- EN 10083-2 C50R (+A) – Мягко отожженная конструкционная сталь с улучшенной обрабатываемостью
- Сталь EN 10083-2 Grade C55R после мягкого отжига – Повышенная обрабатываемость для авто- и машиностроения
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Сталь EN 10088-1 X50CrMoV15 в состоянии мягкого отжига: высокая прочность и износостойкость
- Сталь X2CrMoTi29-4 по EN 10088-1 в состоянии мягкого отжига для холоднокатаных полос