Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
Общие сведения
Мартенситно-автоматная сталь X12CrMoS17 предназначена для работы в закаленном и отпущенном состоянии. Содержание серы обеспечивает высокую режущую способность, а молибден повышает коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах (вода, пар, слабощелочевые и нейтральные среды). Рабочий диапазон температур: от -25 до 550 °C. Применяется для винтов, гайок, фитингов, валов, шпинделей, магнитных клапанов.
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,65–7,70 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 196–216 ГПа | |
| 100 °C | 213 ГПа | ||
| 200 °C | 207 ГПа | ||
| 300 °C | 200 ГПа | ||
| 400 °C | 192 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 11% | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 640–840 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 450 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/К | |
| 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | ||
| 100 °C | 10,0–10,3·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 10,5–10,8·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 10,5–11,2·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 10,5–11,6·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 11,0–11,9·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 12,1·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 12,4·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 12,9·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 13,4·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 13,9·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | — | -25…550 °C | |
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 450–460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 19,6–25,0 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6,17–7,00·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,10–0,17% |
| Кремний | ≤1,0% |
| Марганец | ≤1,5% |
| Фосфор | ≤0,06% |
| Сера | 0,15–0,35% |
| Хром | 15,5–17,5% |
| Молибден | 0,2–0,6% |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска