Сталь EN 10269 X6CrNiTiB18-10 (AT): Растворительно-закаленная жаропрочная сталь для котлов и энергетики
Общие сведения и применение
Жаропрочная сталь X6CrNiTiB18-10 в состоянии растворительной закалки (AT) предназначена для работы при повышенных температурах. Применяется в сосудном и котельном строительстве, на тепловых электростанциях, а также для монтажных элементов, работающих при высоких температурах. Титан и бор обеспечивают устойчивость к межкристаллитной коррозии и повышают долговременную прочность.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 198 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 192 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 183 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 175 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 167 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 159 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 490 – 680 МПа | |
| 50 °C | 490 МПа | ||
| 100 °C | 460 МПа | ||
| 150 °C | 440 МПа | ||
| 200 °C | 420 МПа | ||
| 250 °C | 415 МПа | ||
| 300 °C | 410 МПа | ||
| 350 °C | 410 МПа | ||
| 400 °C | 410 МПа | ||
| 450 °C | 405 МПа | ||
| 500 °C | 390 МПа | ||
| 550 °C | 375 МПа | ||
| 600 °C | 350 МПа | ||
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 195 МПа | |
| 50 °C | 183 МПа | ||
| 100 °C | 162 МПа | ||
| 150 °C | 152 МПа | ||
| 200 °C | 142 МПа | ||
| 250 °C | 137 МПа | ||
| 300 °C | 132 МПа | ||
| 350 °C | 127 МПа | ||
| 400 °C | 123 МПа | ||
| 450 °C | 118 МПа | ||
| 500 °C | 113 МПа | ||
| 550 °C | 108 МПа | ||
| 600 °C | 103 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,63 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,68 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,73 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,76 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,82 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,85 – 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 – 16 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Бор (B) | 0,0015 – 0,005 |
| Углерод (C) | 0,04 – 0,08 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Никель (Ni) | 9 – 12 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,8 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом