EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 — Нержавеющая сталь в состоянии раскала с высокой коррозионной стойкостью
Общие сведения
Сталь X2CrNiMo17-12-2 соответствует X 2 CrNiMo 17 13 2 по DIN 17440-85. Это модификация стали 1.4401 с повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и хлоридсодержащим средам. Сталь подходит для зеркальной полировки и обладает отличной холодной деформируемостью. Пониженное содержание углерода еще больше улучшает коррозионные свойства. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии.
Применение
- Химический аппаратстроение
- Целлюлозно-бумажная, текстильная и фармацевтическая промышленность
- Очистные сооружения
- Допущена для сосудов под давлением до 400 °C (выше — по согласованию)
- Крепежные элементы при повышенных и пониженных температурах
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 500 – 700 МПа | |
| 50 °C | 460 МПа | ||
| 100 °C | 430 МПа | ||
| 150 °C | 410 МПа | ||
| 200 °C | 390 МПа | ||
| 250 °C | 385 МПа | ||
| 300 °C | 380 МПа | ||
| 350 °C | 380 МПа | ||
| 400 °C | 380 МПа | ||
| 450 °C | 375 МПа | ||
| 500 °C | 360 МПа | ||
| 550 °C | 335 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 200 МПа | |
| 50 °C | 187 МПа | ||
| 100 °C | 165 МПа | ||
| 150 °C | 150 МПа | ||
| 200 °C | 137 МПа | ||
| 250 °C | 127 МПа | ||
| 300 °C | 119 МПа | ||
| 350 °C | 113 МПа | ||
| 400 °C | 108 МПа | ||
| 450 °C | 103 МПа | ||
| 500 °C | 100 МПа | ||
| 550 °C | 98 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | (1,60 – 1,67)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | (1,65 – 1,72)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | (1,70 – 1,77)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | (1,75 – 1,81)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | (1,80 – 1,84)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 400 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | (7,5 – 7,91)·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Никель (Ni) | 10 – 13 % |
| Азот (N) | ≤ 0,1 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 % |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом
- EN 10269 Grade X3CrNiCu18-9-4 — Отпущенная нержавеющая сталь для высокотемпературных применений