Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Нержавеющая сталь EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-2 (+AT) — Остайнированная, высокая коррозионная стойкость

Общие сведения

Остенитная сталь X2CrNiMo17-12-2, модификация стали 1.4401, обладает высокой стойкостью к неокисляющим кислотам и хлоридсодержащим средам. Материал допускает зеркальную полировку и хорошо поддается холодной формовке. Пониженное содержание углерода по сравнению со сталью 1.4571 обеспечивает улучшенные коррозионные свойства. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в зачувствительненном состоянии. Сталь утверждена для изготовления емкостей под давлением до 400 °C, в остальных случаях требуется специальное согласование. Применение: аппаратостроение химической промышленности, целлюлозно-бумажная, текстильная и фармацевтическая промышленность, очистные сооружения, пищевая и напиточная промышленность.

Свойства

Общие физические свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,96 – 8,00 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости -100,0 °C 206 ГПа
20,0 °C 196 – 200 ГПа
100,0 °C 190 – 194 ГПа
200,0 °C 182 – 186 ГПа
300,0 °C 174 – 179 ГПа
400,0 °C 166 – 172 ГПа
500,0 °C 158 – 165 ГПа
600,0 °C 150 ГПа
700,0 °C 142 ГПа
800,0 °C 134 ГПа
900,0 °C 127 ГПа
1000,0 °C 120 ГПа
Относительное удлинение -196,0 °C 35 %
-150,0 °C 40 %
-80,0 °C 40 %
20,0 °C 45 %
Удлинение A80 (поперечное) 20,0 °C 40 – 45 %
Удлинение (поперечное) 20,0 °C 40 – 45 %
Коэффициент Пуассона 23,0 °C 0,30 Типично для остайнитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига 23,0 °C 77 ГПа Типично для остайнитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении -196,0 °C 1200 МПа
-150,0 °C 1070 МПа
-80,0 °C 840 МПа
20,0 °C 520 – 680 МПа
50,0 °C 486 МПа
100,0 °C 430 МПа
150,0 °C 410 МПа
200,0 °C 390 МПа
250,0 °C 385 МПа
300,0 °C 380 МПа
350,0 °C 380 МПа
400,0 °C 380 МПа
500,0 °C 360 МПа
Предел прочности (поперечное) 20,0 °C 520 – 680 МПа
Предел текучести Rp0,2 -196,0 °C 350 МПа
-150,0 °C 315 МПа
-80,0 °C 275 МПа
20,0 °C 220 МПа
50,0 °C 200 МПа
100,0 °C 166 МПа
150,0 °C 152 МПа
200,0 °C 137 МПа
250,0 °C 127 МПа
300,0 °C 118 МПа
350,0 °C 113 МПа
400,0 °C 108 МПа
450,0 °C 103 МПа
500,0 °C 100 МПа
550,0 °C 98 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное) 20,0 °C 220 – 240 МПа
Предел текучести Rp1,0 -196,0 °C 450 МПа
-150,0 °C 415 МПа
-80,0 °C 355 МПа
20,0 °C 260 МПа
50,0 °C 237 МПа
100,0 °C 199 МПа
150,0 °C 181 МПа
200,0 °C 167 МПа
250,0 °C 157 МПа
300,0 °C 145 МПа
350,0 °C 139 МПа
400,0 °C 135 МПа
450,0 °C 130 МПа
500,0 °C 128 МПа
550,0 °C 127 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное) 20,0 °C 260 – 270 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент теплового расширения -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C 1,65·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C 1,75·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/К
900,0 °C 1,97·10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C 2,00·10⁻⁵ 1/К
Длительная рабочая температура — 0 – 400 °C
Температура плавления — 1230 – 1480 °C Типично для остайнитных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость -100,0 °C 440 Дж/(кг·К)
20,0 °C 472 – 500 Дж/(кг·К)
100,0 °C 487 Дж/(кг·К)
200,0 °C 503 Дж/(кг·К)
300,0 °C 512 Дж/(кг·К)
400,0 °C 520 Дж/(кг·К)
500,0 °C 530 Дж/(кг·К)
600,0 °C 541 Дж/(кг·К)
700,0 °C 551 Дж/(кг·К)
800,0 °C 559 Дж/(кг·К)
900,0 °C 565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C 571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 13,3 – 15,0 Вт/(м·К)
100,0 °C 14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C 16,5 Вт/(м·К)
300,0 °C 18,1 Вт/(м·К)
400,0 °C 19,5 Вт/(м·К)
500,0 °C 21,0 Вт/(м·К)
600,0 °C 22,4 Вт/(м·К)
700,0 °C 23,8 Вт/(м·К)
800,0 °C 25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 3,5 мм²/с
100,0 °C 3,8 мм²/с
200,0 °C 4,0 мм²/с
300,0 °C 4,3 мм²/с
400,0 °C 4,5 мм²/с
500,0 °C 4,7 мм²/с
600,0 °C 4,8 мм²/с
700,0 °C 5,1 мм²/с
800,0 °C 5,4 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20,0 °C 7,50·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C 8,45·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C 9,19·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C 9,77·10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C 1,03·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C 1,08·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C 1,12·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C 1,15·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C 1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

Элемент Содержание
Углерод (C) 0,03 %
Хром (Cr) 16,5 – 18,5 %
Марганец (Mn) 2,0 %
Молибден (Mo) 2,0 – 2,5 %
Никель (Ni) 10,0 – 13,0 %
Азот (N) 0,10 – 0,11 %
Фосфор (P) 0,05 %
Кремний (Si) 1,0 %
Сера (S) 0,015 %

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
  4. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  5. EN 10269 X2CrNiMo17-12-2 — Нержавеющая сталь в состоянии раскала с высокой коррозионной стойкостью
  6. Сталь EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-2 – Отпущенная сталь с высокой коррозионной стойкостью
  7. Нержавеющая сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404/316L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), повышенная коррозионная стойкость
  8. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  9. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  10. EN 10217-7 Сталь X2CrNiMo17-12-2 Заготовленная (+AT) – Высоконадежная аустенитная сталь для коррозионной и тепловой стойко…