EN 10217-7 Сталь X2CrNiMo17-12-2 Заготовленная (+AT) – Высоконадежная аустенитная сталь для коррозионной и тепловой стойкости
Общие сведения
Аустенитная сталь X2CrNiMo17-12-2 (аналог AISI 316L / 1.4404) поставляется в заготовленном состоянии (+AT). Сварные круглые трубы из этой стали предназначены для работы под сжатием и в агрессивных средах при комнатной, низких и повышенных температурах. Благодаря содержанию молибдена материал обладает повышенной устойчивостью к ямковой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Устойчив к межкристаллитной коррозии до 400 °C, в том числе в сварном состоянии.
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | -100 °C | 206 | |
| 20 °C | 196 – 200 | |
| 100 °C | 190 – 194 | |
| 200 °C | 182 – 186 | |
| 300 °C | 174 – 179 | |
| 400 °C | 166 – 172 | |
| 500 °C | 158 – 165 | |
| 600 °C | 150 | |
| 700 °C | 142 | |
| 800 °C | 134 | |
| 900 °C | 127 | |
| 1000 °C | 120 | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, МПа | 20 °C | 190 | |
| 50 °C | 182 | |
| 100 °C | 165 | |
| 150 °C | 150 | |
| 200 °C | 137 | |
| 250 °C | 127 | |
| 300 °C | 119 | |
| 350 °C | 113 | |
| 400 °C | 108 | |
| 450 °C | 103 | |
| 500 °C | 100 | |
| 550 °C | 98 | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, МПа | 20 °C | 225 | |
| 50 °C | 217 | |
| 100 °C | 200 | |
| 150 °C | 180 | |
| 200 °C | 165 | |
| 250 °C | 153 | |
| 300 °C | 145 | |
| 350 °C | 139 | |
| 400 °C | 135 | |
| 450 °C | 130 | |
| 500 °C | 128 | |
| 550 °C | 127 | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного термического расширения (10⁻⁶/К) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | |
| 100 °C | 16,0 – 16,7 | |
| 200 °C | 16,5 – 17,2 | |
| 300 °C | 17,0 – 17,7 | |
| 400 °C | 17,5 – 18,1 | |
| 500 °C | 18,0 – 18,4 | |
| 600 °C | 18,8 | |
| 700 °C | 19,1 | |
| 800 °C | 19,4 | |
| 900 °C | 19,7 | |
| 1000 °C | 20,0 | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | |
| 100 °C | 487 | |
| 200 °C | 503 | |
| 300 °C | 512 | |
| 400 °C | 520 | |
| 500 °C | 530 | |
| 600 °C | 541 | |
| 700 °C | 551 | |
| 800 °C | 559 | |
| 900 °C | 565 | |
| 1000 °C | 571 | |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 13,3 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | |
| 200 °C | 16,5 | |
| 300 °C | 18,1 | |
| 400 °C | 19,5 | |
| 500 °C | 21,0 | |
| 600 °C | 22,4 | |
| 700 °C | 23,8 | |
| 800 °C | 25,2 | |
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | |
| 200 °C | 4,0 | |
| 300 °C | 4,3 | |
| 400 °C | 4,5 | |
| 500 °C | 4,7 | |
| 600 °C | 4,8 | |
| 700 °C | 5,1 | |
| 800 °C | 5,4 | |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление (Ω·м) | 20 °C | 7,5 – 7,91 × 10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,45 × 10⁻⁷ |
| 200 °C | 9,19 × 10⁻⁷ |
| 300 °C | 9,77 × 10⁻⁷ |
| 400 °C | 1,03 × 10⁻⁶ |
| 500 °C | 1,08 × 10⁻⁶ |
| 600 °C | 1,12 × 10⁻⁶ |
| 700 °C | 1,15 × 10⁻⁶ |
| 800 °C | 1,18 × 10⁻⁶ |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10 – 13 |
| Азот (N) | ≤ 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Применение и преимущества
Сталь X2CrNiMo17-12-2 (316L) является стандартом для сред с хлоридами и других галогенов. Молибден (2–2,5%) существенно повышает устойчивость к ямковой коррозии по сравнению с маркой 304L. Применяется в морской инженерии, химическом машиностроении, фармацевтике, пищевой промышленности, в системах очистки воды и дымогасоочистки. Заготовленное состояние (+AT) гарантирует максимальную коррозионную стойкость и пластичность.
