X2CrNiMo18-14-3 Аустенитная сталь – Заготовленная (EN 10217-7) – Повышенная коррозионная и тепловая стойкость
Общие сведения
Аустенитная сталь X2CrNiMo18-14-3 (аналог AISI 317L / 1.4438) поставляется в заготовленном состоянии. Сварные круглые трубы из этой стали используются для работы под сжатием и в сильно коррозионных средах при комнатной, низких и повышенных температурах. Высокое содержание хрома, никеля и молибдена обеспечивает превосходную устойчивость к ямковой, щелевой и межкристаллитной коррозии (до 400 °C) в сварном и базовом металле.
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Плотность | 20 °C | 8,0 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | -100 °C | 206 |
| 20 °C | 196 – 200 |
| 100 °C | 190 – 194 |
| 200 °C | 182 – 186 |
| 300 °C | 174 – 179 |
| 400 °C | 166 – 172 |
| 500 °C | 158 – 165 |
| 600 °C | 150 |
| 700 °C | 142 |
| 800 °C | 134 |
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 490 – 690 МПа |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 490 – 690 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, МПа | 20 °C | 190 |
| 50 °C | 180 |
| 100 °C | 165 |
| 150 °C | 150 |
| 200 °C | 137 |
| 250 °C | 127 |
| 300 °C | 119 |
| 350 °C | 113 |
| 400 °C | 108 |
| 450 °C | 103 |
| 500 °C | 100 |
| 550 °C | 98 |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 190 МПа |
| Предел текучести Rp1,0, МПа | 20 °C | 225 |
| 50 °C | 217 |
| 100 °C | 200 |
| 150 °C | 180 |
| 200 °C | 165 |
| 250 °C | 153 |
| 300 °C | 145 |
| 350 °C | 139 |
| 400 °C | 135 |
| 450 °C | 130 |
| 500 °C | 128 |
| 550 °C | 127 |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент линейного термического расширения (10⁻⁶/К) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | |
| 100 °C | 16,0 – 16,7 | |
| 200 °C | 16,5 – 17,2 | |
| 300 °C | 17,0 – 17,7 | |
| 400 °C | 17,5 – 18,1 | |
| 500 °C | 18,0 – 18,4 | |
| 600 °C | 18,8 | |
| 700 °C | 19,1 | |
| 800 °C | 19,4 | |
| 900 °C | 19,7 | |
| 1000 °C | 20,0 | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | |
| 100 °C | 487 | |
| 200 °C | 503 | |
| 300 °C | 512 | |
| 400 °C | 520 | |
| 500 °C | 530 | |
| 600 °C | 541 | |
| 700 °C | 551 | |
| 800 °C | 559 | |
| 900 °C | 565 | |
| 1000 °C | 571 | |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 13,5 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | |
| 200 °C | 16,7 | |
| 300 °C | 18,3 | |
| 400 °C | 19,8 | |
| 500 °C | 21,3 | |
| 600 °C | 22,7 | |
| 700 °C | 24,2 | |
| 800 °C | 25,6 | |
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,6 | |
| 100 °C | 3,7 | |
| 200 °C | 4,0 | |
| 300 °C | 4,4 |
| 400 °C | 4,6 |
| 500 °C | 4,7 |
| 600 °C | 4,9 |
| 700 °C | 5,2 |
| 800 °C | 5,5 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|
| Электрическое сопротивление (Ω·м) | 20 °C | 7,5 – 7,75 × 10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,42 × 10⁻⁷ |
| 200 °C | 9,04 × 10⁻⁷ |
| 300 °C | 9,62 × 10⁻⁷ |
| 400 °C | 1,01 × 10⁻⁶ |
| 500 °C | 1,06 × 10⁻⁶ |
| 600 °C | 1,10 × 10⁻⁶ |
| 700 °C | 1,13 × 10⁻⁶ |
| 800 °C | 1,16 × 10⁻⁶ |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2 |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,0 |
| Никель (Ni) | 12,5 – 15 |
| Азот (N) | ≤ 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Применение и особенности
Сталь X2CrNiMo18-14-3 (317L) превосходит 316L по коррозионной стойкости за счет повышенного содержания молибдена (2,5–3%), хрома (17–19%) и никеля (12,5–15%). Рекомендуется для самых агрессивных сред: производств органокислот, удобрений, целлюлозы, дымогасоочистки ТЭЦ, морских систем очистки вод. Заготовленное состояние обеспечивает полную аустенитную структуру без вредных фаз и максимальную устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки.
