X6CrNiTiB18-10 – Высокотемпературная аустенитная сталь EN 10028-7 (+AT) для сосудов под давлением
Общие сведения
Аустенитная сталь X6CrNiTiB18-10 — это высокотемпературный материал для сосудов под давлением, паровых котлов и энергетического машиностроения. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии. Согласно DIN EN 10095, её можно использовать как теплоустойчивую сталь.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182 – 185 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174 – 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166 – 170 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 – 160 ГПа | |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 – 155 ГПа | |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 – 145 ГПа | |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 – 140 ГПа | |
| Модуль упругости | 900,0 °C | 127 – 135 ГПа | |
| Модуль упругости | 1000,0 °C | 120 – 125 ГПа | |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 490 – 710 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 50,0 °C | 460 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 100,0 °C | 410 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 150,0 °C | 390 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 200,0 °C | 370 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 250,0 °C | 360 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 300,0 °C | 350 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 350,0 °C | 345 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 400,0 °C | 340 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 450,0 °C | 335 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 500,0 °C | 330 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 550,0 °C | 320 МПа | |
| Предел прочности при растяжении | 600,0 °C | 300 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 490 – 710 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 186 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 162 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 152 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 142 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 137 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 132 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 127 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 123 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 113 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 600,0 °C | 103 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 200 – 220 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 225 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 201 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 191 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 181 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 176 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 172 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 167 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 162 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 157 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 152 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 600,0 °C | 142 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 240 – 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,63 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,69 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,73 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400,0 °C | 1,78 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500,0 °C | 1,82 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600,0 °C | 1,85 – 1,88·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700,0 °C | 1,87 – 1,91·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 17 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 4,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900,0 °C | 5,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Бор | 0,0015 – 0,005 |
| Углерод | 0,04 – 0,08 |
| Хром | 17 – 19 |
| Марганец | 2,0 |
| Никель | 9 – 12 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
| Титан | 0,8 |
EN 10216-5 X6CrNiMoNb17-12-2 – Отпущенная сталь для коррозионно-стойких применений
EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 – Отпущенная сталь (+AT) с высокой коррозионной стойкостью и сваропригодностью
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- Сталь EN 10269 X6CrNiTiB18-10 (AT): Растворительно-закаленная жаропрочная сталь для котлов и энергетики
- Сталь EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 (1.4941) – Растворенно-закаленная для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред