Сталь X6CrNiTi18-10 (DIN 17440) закаленная (+Q): титанстабилизированная, теплостойкая, коррозионно-стойкая
Общие сведения
Свойства: титанстабилизированный вариант стали 1.4301; поэтому после сварки, даже при толщине материала > 6 мм, устойчива к межкристаллитной коррозии; из-за добавки титана сталь не поддается высокому полированию; сертифицирована для изготовления емкостей под давлением до 300 °C, при отсутствии сред, вызывающих расщепление зерен, возможно применение до 550 °C; типичные прочностные классы: E 225, E 355.
Применение: широко используется для сваренных деталей в химическом аппаратостроении; пищевая, табачная, жировая и мыловая промышленность; кинофотоиндустрия, кожевенные и сахарные заводы, бытовые изделия; в архитектуре для несущих конструкций сертифицирована (расширенное техническое согласие № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлин от 1 февраля 1994 г.).
Дополнительные услуги
Для обеспечения процессов и продуктов наших клиентов мы предлагаем широкий спектр услуг в технической сфере и логистике поставок. Технические услуги включают: консультации по материалам через нашу глобальную сеть продаж; советы по оптимизации процессов на основе глубоких знаний приложений; совместную разработку новых продуктов, поддерживаемую нашей обширной программой НИОКР.
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95,0 °C | 193,05 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150,0 °C | 188,23 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205,0 °C | 182,71 ГПа | |
| 260,0 °C | 177,88 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315,0 °C | 174,44 ГПа | |
| 370,0 °C | 168,92 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425,0 °C | 164,1 ГПа | |
| 485,0 °C | 159,96 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540,0 °C | 155,13 ГПа | |
| 595,0 °C | 151 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 650,0 °C | 146,17 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 705,0 °C | 140,65 ГПа | |
| 760,0 °C | 135,83 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 815,0 °C | 131,69 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 – 40 % |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 35 % |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 42 % |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 – 42 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,31 | |
| 485,0 °C | 0,32 | |
| 540,0 °C | 0,32 | |
| 595,0 °C | 0,34 | |
| 650,0 °C | 0,34 | |
| 705,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| 815,0 °C | 0,35 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 77,22 ГПа |
| 95,0 °C | 74,46 ГПа | |
| 150,0 °C | 73,08 ГПа | |
| 205,0 °C | 71,02 ГПа | |
| 260,0 °C | 68,26 ГПа | |
| 315,0 °C | 66,88 ГПа | |
| 370,0 °C | 64,81 ГПа | |
| 425,0 °C | 62,74 ГПа | |
| 485,0 °C | 60,67 ГПа | |
| 540,0 °C | 58,61 ГПа | |
| 595,0 °C | 56,54 ГПа | |
| 650,0 °C | 54,47 ГПа | |
| 705,0 °C | 53,09 ГПа | |
| 760,0 °C | 51,02 ГПа | |
| 815,0 °C | 48,95 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 730 МПа |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 500 – 730 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 200 МПа |
| 50,0 °C | 190 МПа | |
| 100,0 °C | 176 МПа | |
| 150,0 °C | 167 МПа | |
| 200,0 °C | 157 МПа | |
| 250,0 °C | 147 МПа | |
| 300,0 °C | 136 МПа | |
| 350,0 °C | 130 МПа | |
| 400,0 °C | 125 МПа | |
| 450,0 °C | 121 МПа | |
| 500,0 °C | 119 МПа | |
| 550,0 °C | 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 235 МПа |
| 50,0 °C | 222 МПа | |
| 100,0 °C | 208 МПа | |
| 150,0 °C | 195 МПа | |
| 200,0 °C | 185 МПа | |
| 250,0 °C | 175 МПа | |
| 300,0 °C | 165 – 167 МПа | |
| 350,0 °C | 161 МПа | |
| 400,0 °C | 156 МПа | |
| 450,0 °C | 152 МПа | |
| 500,0 °C | 149 МПа | |
| 550,0 °C | 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 235 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная температура длительной работы | 0 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 % |
| Хром (Cr) | 17 – 19 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Никель (Ni) | 9 – 12 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 % |
| Титан (Ti) | 0,7 % |
Металл
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
- DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X14CrMoS17 — закаленная и отожженная нержавеющая сталь для сосудов под давлением и конструкционных дет…
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- Нержавеющая сталь DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 (закаленная) — Оптимальный выбор для холодной формовки и коррозионной стойкос…
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий