X6CrNiTi18-10 (DIN 17440) — Титанстабилизированная закаленная нержавеющая сталь для высокотемпературных сварных конструкций
Общие свойства и область применения
Нержавеющая сталь X6CrNiTi18-10 (материал 1.4541) — это титанстабилизированный аналог популярной марки 1.4301 (304). Введение титана (0,7–0,8%) связывает углерод, формируя стабильные карбиды титана, что предотвращает выделение хромовых карбидов на границах зерен при нагреве в зоне термического влияния при сварке. Благодаря этому сталь сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже при толщине стенок свыше 6 мм без последующего термообработки.
Важно отметить: из-за присутствия титана сталь не поддается высококачественному полированию (титановые карбиды создают микрорезервины на поверхности).
Материал сертифицирован для изготовления емкостей под давление до 300 °C. В отсутствии сред, вызывающих межкристаллитное расщепление, допускается эксплуатация до 550 °C. Типичные классы прочности: E 225 и E 355.
Основные сферы применения
- Сварные конструкции в химическом аппаратостроении
- Пищевая, жирово-мыльная и табачная промышленность
- Кинофотоиндустрия, кожевенное и сахарное производство
- Бытовые изделия и посуда
- Архитектурные несущие конструкции (сertified по расширенному техническому заключению Z-30.44.1 Института строительной техники Берлина от 01.02.1994)
Физические и механические свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | –100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95 °C | 193,05 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150 °C | 188,23 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205 °C | 182,71 ГПа | |
| 260 °C | 177,88 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315 °C | 174,44 ГПа | |
| 370 °C | 168,92 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425 °C | 164,10 ГПа | |
| 485 °C | 159,96 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540 °C | 155,13 ГПа | |
| 595 °C | 151 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 650 °C | 146,17 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 705 °C | 140,65 ГПа | |
| 760 °C | 135,83 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 815 °C | 131,69 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 95 °C | 0,30 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,30 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,30 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,32 | |
| 595 °C | 0,34 | |
| 650 °C | 0,34 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 77,22 ГПа |
| 95 °C | 74,46 ГПа | |
| 150 °C | 73,08 ГПа | |
| 205 °C | 71,02 ГПа | |
| 260 °C | 68,26 ГПа | |
| 315 °C | 66,88 ГПа | |
| 370 °C | 64,81 ГПа | |
| 425 °C | 62,74 ГПа | |
| 485 °C | 60,67 ГПа | |
| 540 °C | 58,61 ГПа | |
| 595 °C | 56,54 ГПа | |
| 650 °C | 54,47 ГПа | |
| 705 °C | 53,09 ГПа | |
| 760 °C | 51,02 ГПа | |
| 815 °C | 48,95 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 460 – 730 МПа |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 460 – 730 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 180 – 200 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 180 – 200 МПа |
| 50 °C | 162 – 190 МПа | |
| 100 °C | 147 – 176 МПа | |
| 150 °C | 132 – 167 МПа | |
| 200 °C | 118 – 157 МПа | |
| 250 °C | 108 – 147 МПа | |
| 300 °C | 100 – 136 МПа | |
| 350 °C | 94 – 130 МПа | |
| 400 °C | 89 – 125 МПа | |
| 450 °C | 85 – 121 МПа | |
| 500 °C | 81 – 119 МПа | |
| 550 °C | 80 – 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 180 – 200 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 215 – 235 МПа |
| 50 °C | 201 – 222 МПа | |
| 100 °C | 181 – 208 МПа | |
| 150 °C | 162 – 195 МПа | |
| 200 °C | 147 – 185 МПа | |
| 250 °C | 137 – 175 МПа | |
| 300 °C | 127 – 167 МПа | |
| 350 °C | 121 – 161 МПа | |
| 400 °C | 116 – 156 МПа | |
| 450 °C | 112 – 152 МПа | |
| 500 °C | 109 – 149 МПа | |
| 550 °C | 108 – 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 215 – 235 МПа |
| Предел текучести (поперечное) | 20 °C | 180 – 200 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | – | 0 – 550 °C | |
| Температура плавления | – | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | –100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ω·м |
| 100 °C | 7,76×10⁻⁷ Ω·м | |
| 200 °C | 8,49×10⁻⁷ Ω·м | |
| 300 °C | 9,14×10⁻⁷ Ω·м | |
| 400 °C | 9,71×10⁻⁷ Ω·м | |
| 500 °C | 1,02×10⁻⁶ Ω·м | |
| 600 °C | 1,07×10⁻⁶ Ω·м | |
| 700 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·м | |
| 800 °C | 1,14×10⁻⁶ Ω·м | |
| 900 °C | 1,17×10⁻⁶ Ω·м | |
| 1000 °C | 1,19×10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,08 % |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Никель (Ni) | 9,0 – 12,0 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,045 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,030 % |
| Титан (Ti) | 0,70 – 0,80 % |
Металл
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена
- Сталь X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) — термообработанная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью