Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

X6CrNiTi18-10 (DIN 17440) — Титанстабилизированная закаленная нержавеющая сталь для высокотемпературных сварных конструкций

Общие свойства и область применения

Нержавеющая сталь X6CrNiTi18-10 (материал 1.4541) — это титанстабилизированный аналог популярной марки 1.4301 (304). Введение титана (0,7–0,8%) связывает углерод, формируя стабильные карбиды титана, что предотвращает выделение хромовых карбидов на границах зерен при нагреве в зоне термического влияния при сварке. Благодаря этому сталь сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже при толщине стенок свыше 6 мм без последующего термообработки.

Важно отметить: из-за присутствия титана сталь не поддается высококачественному полированию (титановые карбиды создают микрорезервины на поверхности).

Материал сертифицирован для изготовления емкостей под давление до 300 °C. В отсутствии сред, вызывающих межкристаллитное расщепление, допускается эксплуатация до 550 °C. Типичные классы прочности: E 225 и E 355.

Основные сферы применения

Физические и механические свойства

Общие физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,90 – 7,93 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости (E)–100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
95 °C193,05 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
150 °C188,23 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
205 °C182,71 ГПа
260 °C177,88 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
315 °C174,44 ГПа
370 °C168,92 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
425 °C164,10 ГПа
485 °C159,96 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
540 °C155,13 ГПа
595 °C151 ГПа
600 °C150 ГПа
650 °C146,17 ГПа
700 °C142 ГПа
705 °C140,65 ГПа
760 °C135,83 ГПа
800 °C134 ГПа
815 °C131,69 ГПа
900 °C127 ГПа
1000 °C120 ГПа
Относительное удлинение20 °C35 %
Относительное удлинение (поперечное)20 °C30 %
Коэффициент Пуассона20 °C0,29
95 °C0,30
150 °C0,29
205 °C0,29
260 °C0,30
315 °C0,30
370 °C0,30
425 °C0,31
485 °C0,32
540 °C0,32
595 °C0,34
650 °C0,34
705 °C0,33
760 °C0,33
815 °C0,35
Модуль сдвига20 °C77,22 ГПа
95 °C74,46 ГПа
150 °C73,08 ГПа
205 °C71,02 ГПа
260 °C68,26 ГПа
315 °C66,88 ГПа
370 °C64,81 ГПа
425 °C62,74 ГПа
485 °C60,67 ГПа
540 °C58,61 ГПа
595 °C56,54 ГПа
650 °C54,47 ГПа
705 °C53,09 ГПа
760 °C51,02 ГПа
815 °C48,95 ГПа
Предел прочности при растяжении20 °C460 – 730 МПа
Предел прочности (поперечное)20 °C460 – 730 МПа
Предел текучести20 °C180 – 200 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C180 – 200 МПа
50 °C162 – 190 МПа
100 °C147 – 176 МПа
150 °C132 – 167 МПа
200 °C118 – 157 МПа
250 °C108 – 147 МПа
300 °C100 – 136 МПа
350 °C94 – 130 МПа
400 °C89 – 125 МПа
450 °C85 – 121 МПа
500 °C81 – 119 МПа
550 °C80 – 118 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)20 °C180 – 200 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C215 – 235 МПа
50 °C201 – 222 МПа
100 °C181 – 208 МПа
150 °C162 – 195 МПа
200 °C147 – 185 МПа
250 °C137 – 175 МПа
300 °C127 – 167 МПа
350 °C121 – 161 МПа
400 °C116 – 156 МПа
450 °C112 – 152 МПа
500 °C109 – 149 МПа
550 °C108 – 147 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)20 °C215 – 235 МПа
Предел текучести (поперечное)20 °C180 – 200 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения–100 °C1,49×10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61×10⁻⁵ 1/К
100 °C1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
200 °C1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
300 °C1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
400 °C1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
500 °C1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88×10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91×10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94×10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97×10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00×10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (длительная)–0 – 550 °C
Температура плавления–1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость–100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C14,3 – 15 Вт/(м·К)
100 °C15,8 Вт/(м·К)
200 °C17,5 Вт/(м·К)
300 °C19,0 Вт/(м·К)
400 °C20,5 Вт/(м·К)
500 °C21,9 Вт/(м·К)
600 °C23,3 Вт/(м·К)
700 °C24,6 Вт/(м·К)
800 °C26,0 Вт/(м·К)
900 °C27,4 Вт/(м·К)
1000 °C28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,8 мм²/с
100 °C4,0 мм²/с
200 °C4,2 мм²/с
300 °C4,6 мм²/с
400 °C4,8 мм²/с
500 °C4,9 мм²/с
600 °C5,0 мм²/с
700 °C5,3 мм²/с
800 °C5,6 мм²/с
900 °C5,9 мм²/с
1000 °C6,0 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ω·м
100 °C7,76×10⁻⁷ Ω·м
200 °C8,49×10⁻⁷ Ω·м
300 °C9,14×10⁻⁷ Ω·м
400 °C9,71×10⁻⁷ Ω·м
500 °C1,02×10⁻⁶ Ω·м
600 °C1,07×10⁻⁶ Ω·м
700 °C1,10×10⁻⁶ Ω·м
800 °C1,14×10⁻⁶ Ω·м
900 °C1,17×10⁻⁶ Ω·м
1000 °C1,19×10⁻⁶ Ω·м

Химический состав (масс.%)

ЭлементСодержание
Углерод (C)≤ 0,08 %
Хром (Cr)17,0 – 19,0 %
Марганец (Mn)≤ 2,0 %
Никель (Ni)9,0 – 12,0 %
Фосфор (P)≤ 0,045 %
Кремний (Si)≤ 1,0 %
Сера (S)0,015 – 0,030 %
Титан (Ti)0,70 – 0,80 %

Металл

  1. EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
  2. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
  3. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
  4. Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
  5. Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
  6. EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
  7. EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
  8. GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
  9. DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена
  10. Сталь X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) — термообработанная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью