DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
Обзор стали DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2
Сталь DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 (материал № 1.4406) представляет собой низкоуглеродистую аустенитную нержавеющую сталь с добавлением азота и молибдена. Закаленное состояние обеспечивает отличное сочетание высокой прочности, структурной стабильности и превосходной коррозионной стойкости, особенно в агрессивных химических средах.
Ключевые преимущества
- Полностью аустенитная структура с повышенной прочностью за счет легирования азотом
- Высокая стойкость к окислительным средам
- Азот значительно увеличивает индекс язвообразования (pitting index)
- Отличная полируемость для гигиенических применений
- Превосходная стойкость к селективной коррозии, особенно в сварных соединениях
Основные области применения
- Химический аппаратный инженерный завод: сосуда под давлением, реакторы, теплообменники
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Производство пигментов, масел, мыла
- Текстильная промышленность
- Пиво- и молочная промышленность
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0–2,5 |
| Никель (Ni) | 10,5–13,5 |
| Азот (N) | 0,12–0,22 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,03 |
Механические свойства (при 20 °C)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,96–7,98 г/см³ |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 580–800 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 280 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 315 МПа |
| Относительное удлинение | 35–40 % |
| Модуль Юнга | 196–200 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,3 |
| Модуль сдвига | 77 ГПа |
Термические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,84–1,85×10⁻⁵ 1/К | |
| Теплопроводность | 20 °C | 13,3–15 Вт/(м·К) |
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 21 Вт/(м·К) | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) |
| 20 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5–7,91×10⁻⁷ Ом·м |
| 200 °C | 9,19×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м |
Зависимость механических свойств от температуры
Сталь сохраняет высокую пластичность и ударную вязкость до криогенных температур. Предел текучести снижается с нагревом: при 100 °C составляет 211 МПа (Rp0,2), при 300 °C — 145 МПа, при 500 °C — 129 МПа. Модуль упругости при 20 °C равен 196–200 ГПа, снижаясь до 120 ГПа при 1000 °C.
Сварка и обработка
Сталь отлично сварливается всеми стандартными методами (TIG, MIG, сварка под флюсом). Благодаря низкому углероду (≤0,03%) и наличию азота, риск межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния минимален. Термическая обработка после сварки обычно не требуется. Холодная деформация возможна с высокой степенью упрочнения.
Металл
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
- DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X14CrMoS17 — закаленная и отожженная нержавеющая сталь для сосудов под давлением и конструкционных дет…
- DIN 17440 X15Cr13: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь для ответственных узлов
- Сталь X10Cr13 по DIN 17440: закаленная и отпущенная — для работы до 550 °C
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий