Сталь EN 10216-5 X8NiCrAlTi32-21 (1.4959) в состоянии твердого растора — высокая ползучесть и жаропрочность
Высокоползучестойкая, жаропрочная сталь как вариация жаропрочной стали X 10 NiCrAlTi 32-20. Сталь 1.4959 оптимизирована для высокой долгосрочной ползучестойкости при температурах от 700 до 1000 °C.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,94 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 201 ГПа | |
| 20,0 °C | 194 ГПа | ||
| 100,0 °C | 189 ГПа | ||
| 200,0 °C | 183 ГПа | ||
| 300,0 °C | 177 ГПа | ||
| 400,0 °C | 170 ГПа | ||
| 500,0 °C | 163 ГПа | ||
| 600,0 °C | 156 ГПа | ||
| 700,0 °C | 149 ГПа | ||
| 800,0 °C | 141 ГПа | ||
| 900,0 °C | 134 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 127 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 500 – 750 МПа | |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 500 – 750 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 170 МПа | |
| 100,0 °C | 140 МПа | ||
| 200,0 °C | 115 МПа | ||
| 300,0 °C | 95 МПа | ||
| 400,0 °C | 85 МПа | ||
| 500,0 °C | 80 МПа | ||
| 550,0 °C | 75 МПа | ||
| 600,0 °C | 75 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 170 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 200 МПа | |
| 100,0 °C | 160 МПа | ||
| 200,0 °C | 135 МПа | ||
| 300,0 °C | 115 МПа | ||
| 400,0 °C | 105 МПа | ||
| 500,0 °C | 100 МПа | ||
| 550,0 °C | 95 МПа | ||
| 600,0 °C | 95 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 200 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,51·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,57·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,62·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,66·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,74·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 1,86·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,5 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 13,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 14,8 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 16,4 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 19,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 27,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,1 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,3 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 3,6 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,5 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| 100,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м | |
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,2·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,27·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,25 – 0,65 % |
| Углерод | 0,05 – 0,1 % |
| Хром | 19 – 22 % |
| Кобальт | 0,5 % |
| Медь | 0,5 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Никель | 30 – 34 % |
| Фосфор | 0,02 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
| Титан | 0,25 – 0,65 % |
Сталь X2CrNiMoN22-5-3 (DIN 5512-3) в состоянии твердого раствора — для вагоностроения
DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
- Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
- Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная