DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
Обзор стали DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3
Сталь DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (материал № 1.4436) — это аустенитная хромо-никелево-молибденовая нержавеющая сталь с повышенным содержанием молибдена (2,5–3,0%). Закаленное состояние (Q) обеспечивает улучшенную стойкость к точечной и щелевой коррозии по сравнению со стандартными сталями типа 1.4401/316.
Ключевые преимущества
- Коррозионное поведение аналогично стали 1.4401 (AISI 316)
- Повышенное содержание Mo дает лучшую стойкость к селективной атаке (точечная и щелевая коррозия)
- Хорошая свариваемость и холодная формируемость
- Высокая чистота поверхности для фармацевтических применений
Основные области применения
- Кислотоустойчивые аппараты химической и фармацевтической промышленности
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Производство пигментов, жирных кислот
- Текстильная и вискозная промышленность
- Нефтехимическая промышленность
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,07 |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,5–3,0 |
| Никель (Ni) | 11,0–14,0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,025 |
Механические свойства (при 20 °C)
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7,98–8,01 г/см³ |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 510–710 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 240 МПа |
| Относительное удлинение | 35–40 % |
| Модуль Юнга | 196–200 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0,28 |
| Модуль сдвига | 77,3 ГПа |
Термические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,84–1,85×10⁻⁵ 1/К | |
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5–15 Вт/(м·К) |
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) |
| 20 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5–7,75×10⁻⁷ Ом·м |
| 200 °C | 9,04×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м |
Зависимость механических свойств от температуры
Предел текучести Rp0,2 снижается с нагревом: при 100 °C — 177 МПа, при 300 °C — 127 МПа, при 500 °C — 110 МПа. Предел текучести Rp1,0 при 20 °C составляет 240 МПа, при 500 °C — 139 МПа. Модуль упругости при 20 °C равен 196–200 ГПа, при 500 °C — 158–165 ГПа. Сталь сохраняет хорошую пластичность на повышенных температурах.
Сварка и обработка
Сталь хорошо сварливается стандартными методами. Более высокое содержание углерода (до 0,07%) требует внимания к межкристаллитной коррозии в толстостенных сварных соединениях — рекомендуется термическая обработка или использование стабилизированных аналогов. Холодная деформация выполняется хорошо с умеренным упрочнением.
Металл
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
- DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X14CrMoS17 — закаленная и отожженная нержавеющая сталь для сосудов под давлением и конструкционных дет…
- DIN 17440 X15Cr13: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь для ответственных узлов
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий
- Сплав DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 в закаленном состоянии: Высокая коррозионная стойкость и работа при высоких температур…