DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2: Кислотоустойчивая аустенитная сталь с молибденом
Обзор стали DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2
Сталь DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2 (материал № 1.4401 / 1.4404) — аустенитная хромо-никелево-молибденовая сталь с повышенной устойчивостью к неокисляющим кислотам и галогенсодержащим средам. Материал хорошо полируется, отлично пригоден для холодной деформации и сварки. Сертифицирована для строительных конструкций (утв. З-30.4-4.1, ИБ Берлин). Типичные классы прочности: E 225, E 355.
Основные сферы применения
- Кислотоустойчивое оборудование химической и фармацевтической промышленности.
- Целлюлозно-бумажная, резинотехническая, пигментная, жиркислотная, текстильная, нефтеперерабатывающая отрасли.
- Медицинское и фототехническое оборудование, очистные сооружения с повышенным содержанием хлоридов.
- Сосуды под давлением до 300 °C (выше — по согласованию).
- Строительство: анкеры кирпичной кладки в бетоне, дымоходы, санитарная техника, фасады, лифты — элементы с максимальными коррозионными нагрузками.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 7,98 г/см³ |
| 22 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 22 °C | 196,2 ГПа | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260 °C | 182 – 182,7 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 35 – 40 % |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 35 % |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 – 40 % |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига (G) | 22 °C | 75,8 ГПа |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 ГПа | |
| 149 °C | 74,5 ГПа | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 ГПа | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 ГПа | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 ГПа | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 ГПа | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816 °C | 51,0 – 52,4 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 205 МПа |
| 50 °C | 196 МПа | |
| 100 °C | 177 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | |
| 200 °C | 147 МПа | |
| 250 °C | 137 МПа | |
| 300 °C | 127 МПа | |
| 350 °C | 120 МПа | |
| 400 °C | 115 МПа | |
| 450 °C | 112 МПа | |
| 500 °C | 110 МПа | |
| 550 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 240 МПа |
| 50 °C | 230 МПа | |
| 100 °C | 211 МПа | |
| 150 °C | 191 МПа | |
| 200 °C | 177 МПа | |
| 250 °C | 167 МПа | |
| 300 °C | 156 МПа | |
| 350 °C | 150 МПа | |
| 400 °C | 144 МПа | |
| 450 °C | 141 МПа | |
| 500 °C | 139 МПа | |
| 550 °C | 137 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (α) | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | — | 0 … +300 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных сталей |
| Удельная теплоемкость (c) | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность (λ) | 20 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность (a) | 20 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (ρ) | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,07 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10,0 – 13,5 |
| Азот (N) | ≤ 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 |
DIN 17440 X2CrNiN18-10: Высокодо límite аустенитная сталь с азотом (марка +Q)
DIN 17440 X2CrNiMoN17-13-3: Высокопрочная азотсодержащая сталь с молибденом
Металл
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
- DIN 1654-5 Сталь X5CrNiMo17-12-2: Премиальная холоднодеформированная и закаленная нержавеющая сталь
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Высокопрочная закаленная и обточенная сталь для химии и фармацевтики
- DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- Нержавеющая сталь DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 (закаленная) — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий