EN 10216-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) — Титанстабилизированная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью и свареностью

Общие сведения

Материал X6CrNiTi18-10 (европейское обозначение 1.4541) представляет собой титанстабилизированную аустенитную нержавеющую сталь, аналог которой по DIN 17440:1985-07 — X 6 CrNiTi 18 10. Это вариация стали 1.4301 (X5CrNi18-10), стабилизированная титаном. Благодаря добавлению титана сталь сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки даже при толщине стенки более 6 мм без последующего термического 처оводства.

Область применения

Сварные конструкции в химическом аппаратостроении
Пищевая, жировое и мыловаренная промышленность
Кинопленочное и фотопромышленность
Кожевенные и сахарные заводы
Бытовые изделия

Допускается эксплуатация до 550 °C в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Из-за присутствия титана сталь не подходит для зеркальной полировки. Разрешена для несущих конструкций в строительстве. Может использоваться как теплоустойчивая сталь согласно DIN EN 10095:1999-05.

Производитель

UGITECH — производитель. Техническая поддержка и сервисы: консультации по материалам, оптимизация процессов, совместная разработка новых продуктов. Портал сервисов UGITECH

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,90 – 7,93 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости (E)	-100 °C	206 ГПа
	20 °C	196 – 200 ГПа
	95 °C	193,05 ГПа
	100 °C	190 – 194 ГПа
	150 °C	188,23 ГПа
	200 °C	182 – 186 ГПа
	205 °C	182,71 ГПа
	260 °C	177,88 ГПа
	300 °C	174 – 179 ГПа
	315 °C	174,44 ГПа
	370 °C	168,92 ГПа
	400 °C	166 – 172 ГПа
	425 °C	164,1 ГПа
	485 °C	159,96 ГПа
	500 °C	158 – 165 ГПа
	540 °C	155,13 ГПа
	595 °C	151 ГПа
	600 °C	150 ГПа
	650 °C	146,17 ГПа
	700 °C	142 ГПа
	705 °C	140,65 ГПа
760 °C	135,83 ГПа
800 °C	134 ГПа
815 °C	131,69 ГПа
900 °C	127 ГПа
1000 °C	120 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	35 %
Относительное удлинение (поперечное)	20 °C	30 %
Коэффициент Пуассона	20 °C	0,29
	95 °C	0,30
	150 °C	0,29
	205 °C	0,29
	260 °C	0,30
	315 °C	0,30
	370 °C	0,30
	425 °C	0,31
	485 °C	0,32
	540 °C	0,32
	595 °C	0,34
	650 °C	0,34
	705 °C	0,33
760 °C	0,33
815 °C	0,35
Модуль сдвига (G)	20 °C	77,22 ГПа
	95 °C	74,46 ГПа
	150 °C	73,08 ГПа
	205 °C	71,02 ГПа
	260 °C	68,26 ГПа
	315 °C	66,88 ГПа
	370 °C	64,81 ГПа
	425 °C	62,74 ГПа
	485 °C	60,67 ГПа
	540 °C	58,61 ГПа
	595 °C	56,54 ГПа
	650 °C	54,47 ГПа
	705 °C	53,09 ГПа
	760 °C	51,02 ГПа
	815 °C	48,95 ГПа
	Предел прочности (Rm)	20 °C	460 – 730 МПа
	Предел прочности (поперечный)	20 °C	460 – 730 МПа
	Предел текучести Rp0,2	20 °C	180 – 200 МПа
50 °C		162 – 190 МПа
100 °C		147 – 176 МПа
150 °C		132 – 167 МПа
200 °C		118 – 157 МПа
250 °C		108 – 147 МПа
300 °C		100 – 136 МПа
350 °C		94 – 130 МПа
400 °C		89 – 125 МПа
450 °C		85 – 121 МПа
500 °C		81 – 119 МПа
550 °C		80 – 118 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечный)	20 °C	180 – 200 МПа
Предел текучести Rp1,0	20 °C	215 – 235 МПа
	50 °C	201 – 222 МПа
	100 °C	181 – 208 МПа
	150 °C	162 – 195 МПа
	200 °C	147 – 185 МПа
	250 °C	137 – 175 МПа
	300 °C	127 – 167 МПа
	350 °C	121 – 161 МПа
	400 °C	116 – 156 МПа
	450 °C	112 – 152 МПа
	500 °C	109 – 149 МПа
	550 °C	108 – 147 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечный)	20 °C	215 – 235 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного термического расширения	-100 °C	1,49×10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,61×10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,88×10⁻⁵ 1/К
	700 °C	1,91×10⁻⁵ 1/К
	800 °C	1,94×10⁻⁵ 1/К
	900 °C	1,97×10⁻⁵ 1/К
	1000 °C	2,00×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1230 – 1480 °C	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость	-100 °C	440 Дж/(кг·К)
	20 °C	472 – 500 Дж/(кг·К)
	100 °C	487 Дж/(кг·К)
	200 °C	503 Дж/(кг·К)
	300 °C	512 Дж/(кг·К)
	400 °C	520 Дж/(кг·К)
	500 °C	530 Дж/(кг·К)
	600 °C	541 Дж/(кг·К)
	700 °C	551 Дж/(кг·К)
	800 °C	559 Дж/(кг·К)
	900 °C	565 Дж/(кг·К)
	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	14,3 – 15 Вт/(м·К)
	100 °C	15,8 Вт/(м·К)
	200 °C	17,5 Вт/(м·К)
	300 °C	19 Вт/(м·К)
	400 °C	20,5 Вт/(м·К)
	500 °C	21,9 Вт/(м·К)
	600 °C	23,3 Вт/(м·К)
	700 °C	24,6 Вт/(м·К)
	800 °C	26 Вт/(м·К)
	900 °C	27,4 Вт/(м·К)
	1000 °C	28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,8 мм²/с
	100 °C	4,0 мм²/с
	200 °C	4,2 мм²/с
	300 °C	4,6 мм²/с
	400 °C	4,8 мм²/с
	500 °C	4,9 мм²/с
	600 °C	5,0 мм²/с
	700 °C	5,3 мм²/с
	800 °C	5,6 мм²/с
	900 °C	5,9 мм²/с
	1000 °C	6,0 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20 °C	7,1 – 7,3×10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	7,76×10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	8,49×10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	9,14×10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	9,71×10⁻⁷ Ом·м
	500 °C	1,02×10⁻⁶ Ом·м
	600 °C	1,07×10⁻⁶ Ом·м
	700 °C	1,10×10⁻⁶ Ом·м
	800 °C	1,14×10⁻⁶ Ом·м
	900 °C	1,17×10⁻⁶ Ом·м
	1000 °C	1,19×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	≤ 0,08
Хром (Cr)	17 – 19
Марганец (Mn)	≤ 2,0
Никель (Ni)	9 – 12
Фосфор (P)	≤ 0,04
Кремний (Si)	≤ 1,0
Сера (S)	≤ 0,015
Титан (Ti)	0,7 (типично 5×C – 0,70)

EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 – Отпущенная сталь (+AT) с высокой коррозионной стойкостью и сваропригодностью EN 10217-2 сталь 16Mo3 — Электросварные трубы для высокотемпературных и высокодавленных приложений

Металл