EN 10088-1 Марка X2CrNiMoN22-5-3 после отжига на раствор (+AT)

Материал X2CrNiMoN22-5-3 сравним с X 2 CrNiMoN 22 5 3 в соотв. до SEW 400:1991-02. Применяется в соотв. VdTÜV-Wbl 418:1999-03 для сосудов под давлением согласно TRB 100, а также для трубопроводов в соотв. TRR 100 и листам AD W 2 и W 9 от -10 до 280 °C. Материал применим до -40 °C. если для этой температуры была доказана надрезная энергия удара KV с минимальным средним значением (3 V-испытания) 40 Дж. Сталь можно использовать до -60 °C. в случае нагрузки II в соотв. согласно AD-паспорту W 10 . Его можно использовать для трубопроводов и компонентов трубопроводов в соотв. по ТРбФ и ТРГЛ от -10 до 280 °С, в атомной энергетике, насколько это разрешено ядерными нормами или техническими условиями, от -10 до 280 °С. Этот материал устойчив к межкристаллитной коррозии. Его пригодность для сварки проверяется с учетом общепринятых технических правил для сварки металлов в среде инертного газа, дуговой сварки металлами, а также для сварки под флюсом. Аналогичные или полностью аустенитные сварочные прутки или проволочные электроды и покрытые стержневые электроды, если они проверены на пригодность, должны использоваться в качестве присадочных металлов. Рабочая температура не должна превышать 250°С. Термическая обработка после сварки не требуется. Материал поддается холодной и теплой деформации и склонен к охрупчиванию при температуре 475 °C. После времени работы> 5000 ч при 325 °C. и> 1000 ч при 350 °C. энергия/прочность удара надреза может снизиться до 50 % значений стандарта. К сплаву в соотв. Применяется в соответствии с DIN EN 10088-1 :1995-08:Этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии под напряжением. Хорошая стойкость к точечной и межкристаллитной коррозии также в сварном состоянии. Сталь показывает хорошую общую стойкость во многих агрессивных средах, таких как органические и неорганические кислоты, стойкость в условиях кислых газов и хорошую пригодность для горячей и холодной штамповки, а также для сварки. Применение:химическая и нефтехимическая промышленность, для котлов высокого давления, теплообменников и труб, в морской технике.

Дополнительные услуги: https://eservices.ugitech.com/

Свойства

Общее

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °С	7,8 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	20,0 °С	200–212 ГПа
	100,0 °С	194–206 ГПа
	200,0 °С	186 ГПа
	300,0 °С	180 ГПа
Удлинение	20,0 °С	12–25 %
Удлинение A80, поперечное	20,0 °С	20–25 %
Удлинение, поперечное	20,0 °С	20–25 %
Твердость по Бринеллю	20,0 °С	270 [-]
Коэффициент Пуассона	23,0 °С	0,3 [-]	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Модуль сдвига	23,0 °С	77 ГПа	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Прочность на растяжение	20,0 °С	650 - 1150 МПа
Прочность на растяжение, поперечная	20,0 °С	640 - 950 МПа
Предел текучести Rp0,2	20,0 °С	450 - 650 МПа
	100,0 °С	360 МПа
	150,0 °С	335 МПа
	200,0 °С	315 МПа
	250,0 °С	300 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечный	20,0 °С	460 - 500 МПа

Термальный

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	100,0 °С	1.3E-5 - 1.33E-5 1/К
	200,0 °С	1.35E-5 1/К
	300,0 °С	1.4E-5 1/К
Максимальная рабочая температура		300 °С	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Температура плавления		1375–1450 °С	Типично для дуплексной нержавеющей стали
Удельная теплоемкость	20,0 °С	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20,0 °С	13,4–15 Вт/(м·К)
	100,0 °С	14,9 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20,0 °С	7,85E-7 - 8E-7 Ом·м
	100,0 °С	8,44E-7 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение
Углерод	0,03 %
Хром	21–23 %
Марганец	2 %
Молибден	2,5–3,5 %
Никель	4,5–6,5 %
Азот	0,1–0,22 %
Фосфор	0,04 %
Кремний	1 %
Сера	0,015 %