Нержавеющая сталь X2CrNiMoN22-5-3 (Grade X2) — Отжиг от твердения, сертифицирована по EN 10088-1

Общие сведения

Материал X2CrNiMoN22-5-3 соответствует классу X 2 CrNiMoN 22 5 3 по стандарту SEW 400 (1991-02). Применяется согласно VdTÜV-Wbl 418 (1999-03) для сосудов под давлением по TRB 100, а также для трубопроводов по TRR 100 и техническим листам AD W 2 и W 9 в диапазоне температур от –10 до 280 °C. Материал допускается до –40 °C при подтверждении минимального среднего значения ударной вязкости KV (3 испытания) не менее 40 Дж. Для случая нагрузки II по AD W 10 сталь пригодна до –60 °C.

Применяется для трубопроводов и элементов по TRbF и TRGL (–10…280 °C), в атомной энергетике в соответствии с ядерными правилами или объектными спецификациями (–10…280 °C). Материал устойчив к межкристаллитной коррозии. Сварная пригодность проверена с учетом общепринятых правил техники для сварки в защитных газах, дуговой и под флюсом. Необходимо использовать наполнительные материалы (проволоку, электроды) схожего или полностью аустенитного состава, прошедшие испытания на пригодность. Рабочая температура не должна превышать 250 °C. Тепловая обработка после сварки не требуется.

Сталь холодно- и горячеформируема, склонна к ломкости при 475 °C. После эксплуатации >5000 ч при 325 °C и >1000 ч при 350 °C ударная вязкость/прочность может снизиться до 50 % от нормативных значений.

Согласно DIN EN 10088-1 (1995-08): сталь обладает высокой устойчивостью к коррозионному трещинообразованию под напряжением, хорошей устойчивостью к точечной и межкристаллитной коррозии (в т.ч. в сварном состоянии). Показывает хорошую общую стойкость во многих агрессивных средах (органические и неорганические кислоты, кислотные газы), а также хорошую пригодность для горячей и холодной деформации и сварки.

Применение: химическая и нефтехимическая промышленность, паровые котлы, теплообменники и трубопроводы, оффшор-технологии.

Дополнительные услуги: eservices.ugitech.com

Свойства

Общие физические свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,8 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20 °C	200 – 212 ГПа
	100 °C	194 – 206 ГПа
	200 °C	186 ГПа
	300 °C	180 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	12 – 25 %
Удлинение A80 (поперечное)	20 °C	20 – 25 %
Удлинение (поперечное)	20 °C	20 – 25 %
Твердость по Бринеллю	20 °C	270 HB
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,3	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Модуль сдвига	23 °C	77 ГПа	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении	20 °C	650 – 1150 МПа
Предел прочности (поперечное)	20 °C	640 – 950 МПа
Предел текучести Rp0,2	20 °C	450 – 650 МПа
	100 °C	360 МПа
	150 °C	335 МПа
	200 °C	315 МПа
	250 °C	300 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)	20 °C	460 – 500 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	100 °C	13,0 – 13,3×10⁻⁵ 1/K
	200 °C	13,5×10⁻⁵ 1/K
	300 °C	14,0×10⁻⁵ 1/K
Макс. рабочая температура	—	300 °C	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Температура плавления	—	1375 – 1450 °C	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Удельная теплоёмкость	20 °C	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	13,4 – 15 Вт/(м·К)
	100 °C	14,9 Вт/(м·К)

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Удельное электрическое сопротивление	20 °C	7,85 – 8,0×10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	8,44×10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	0,03 %
Хром (Cr)	21 – 23 %
Марганец (Mn)	2 %
Молибден (Mo)	2,5 – 3,5 %
Никель (Ni)	4,5 – 6,5 %
Азот (N)	0,10 – 0,22 %
Фосфор (P)	0,04 %
Кремний (Si)	1 %
Сера (S)	0,015 %

Сталь EN 10088-1 X2CrMoTi18-2 (мягкое отжиг) — Высокая коррозионная стойкость и холодоформируемость Сталь EN 10216-5 X8CrNiTi18-10 — Отжиг от твердения для высшей Kriechfestigkeit в сосудах под давлением и АЭС

Металл