Сталь SEW 470 X15CrNiSi20-12: Высокотемпературная жаростойкая аустенитная сталь
Аустенитная жаростойкая сталь X15CrNiSi20-12 (материал № 1.4828) обладает высокой честоустойчивостью до 1000 °C (максимальная рабочая температура в воздухе). Сталь имеет высокую стойкость в окислительной атмосфере. Применяется для компонентов печей, транспортерных лент, вкладышей, в аппаратостроении, для воздухоподогревателей, колодцев для отжига.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,77 – 7,9 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 ГПа | |
| 24,0 °C | 193,7 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 ГПа | |
| 149,0 °C | 183,2 – 186,2 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 ГПа | |
| 260,0 °C | 175,1 – 178,6 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 ГПа | |
| 371,0 °C | 166,2 – 169,6 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 ГПа | |
| 483,0 °C | 159,3 – 160,7 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 ГПа | |
| 593,0 °C | 146,2 – 148,9 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 704,0 °C | 139,3 – 142 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 816,0 °C | 110,3 – 122,7 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 30 % |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 28 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 223 HB |
| Коэффициент Пуассона | 24,0 °C | 0,23 – 0,24 |
| 149,0 °C | 0,27 – 0,31 | |
| 260,0 °C | 0,26 – 0,35 | |
| 371,0 °C | 0,26 – 0,35 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 593,0 °C | 0,26 – 0,29 | |
| 704,0 °C | 0,29 – 0,36 | |
| 816,0 °C | 0,21 – 0,29 | |
| Модуль сдвига | 24,0 °C | 74,5 – 77,9 ГПа |
| 149,0 °C | 71,0 – 72,4 ГПа | |
| 260,0 °C | 66,2 – 69,6 ГПа | |
| 371,0 °C | 62,7 – 66,2 ГПа | |
| 483,0 °C | 61,4 – 62,1 ГПа | |
| 593,0 °C | 57,9 ГПа | |
| 704,0 °C | 52,4 – 53,8 ГПа | |
| 816,0 °C | 45,5 – 47,6 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 550 – 750 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 230 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 270 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,80–1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,85–1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 1,95–2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | 0 – 1050 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 12,6 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 15,9 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 17,4 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 20,5 – 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 27,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,4 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,5 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 5,9 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,5·10⁻⁷ – 8,68·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 9,21·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,75·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,21·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,2 |
| Хром (Cr) | 19 – 21 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Никель (Ni) | 11 – 13 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,5 – 2,5 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Сплав NiCr23Fe по EN 10095 в состоянии твердого отжига – Превосходная стойкость к окислению при высоких температурах
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом