DIN 17744 NiMo28 Отпущенный сплав (+AT): Проверенная коррозионная стойкость для сосудов под давлением и ядерных применений
Общие сведения
Согласно VdTÜV-Wbl 436:2002-09, материал NiMo28 (номер материала 2.4617) применяется для сосудов под давлением по TRB 100 и, с учетом редакций AD-Merkblatt W 2 и W 10, для температур от –196 до 400 °C. Высококоррозионностойкий никелевый сплав также используется в ядерной технике в пределах, допускаемых правилами ядерной техники или объектными спецификациями, в том же температурном диапазоне.
В утвержденном диапазоне размеров материал пригоден для сварки дуговой сваркой с расплавляющимся электродом, методом ВП (WIG) и МИГ. Предварительный нагрев не требуется; необходимо обеспечивать низкую тепловую нагрузку и быстрый отвод сварочного тепла. Рекомендуются наплавки, аналогичные базовому металлу (2.4615 для сварной проволоки и прутка, 2.4616 для обмотанных электродов). Как правило, термообработка после сварки не требуется.
Согласно DIN 17744:2002-09, NiMo28 применяется для коррозионно-стойких конструкционных элементов в виде полос, листов, труб, прутков, проволоки и ковок. Сплав обладает высокой стойкостью в восстанавливающих средах, отличной стойкостью к чистой серной кислоте средних концентраций и к некоторым неокисляющим кислотам, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов и ряда органических кислот. Материал особенно устойчив к соляной кислоте в широких диапазонах температур и концентраций, а также к уксусной и фосфорной кислотам.
NiMo28S отличается очень низким содержанием углерода и кремния, что обеспечивает хорошие коррозионные свойства и в сваренном состоянии. Он также обладает отличной стойкостью к ямковой и межкристаллитной коррозии. NiMo28 широко применяется в химической промышленности, особенно в процессах с серной, соляной, фосфорной или уксусной кислотой. Типичные области применения: производство стирола, бисфенола, хлорофрена и уксусной кислоты.
Технологические свойства: Формообразуемость: хорошая; Сваропригодность: хорошая.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 9,2 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 217 ГПа |
| 100,0 °C | 213 ГПа | |
| 200,0 °C | 208 ГПа | |
| 300,0 °C | 203 ГПа | |
| 400,0 °C | 197 ГПа | |
| 500,0 °C | 191 ГПа | |
| 600,0 °C | 184 ГПа | |
| 700,0 °C | 176 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 40 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 240–250 |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 750–755 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 340 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 360–380 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,03·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,11·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,14·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,18·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | –196 – 400 °C | ||
| Температура плавления | 1560 °C | Типично для никель-молибденовых сплавов | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 377 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 389 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 406 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 431 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 444 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 456 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,4 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 12,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 13,4 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 14,6 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 16,0 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 17,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 18,7 Вт/(м·К) |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,37·10⁻⁶ Ω·м |
| 100,0 °C | 1,38·10⁻⁶ Ω·м | |
| 200,0 °C | 1,38·10⁻⁶ Ω·м | |
| 300,0 °C | 1,39·10⁻⁶ Ω·м | |
| 400,0 °C | 1,39·10⁻⁶ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,41·10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,46·10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,01 % |
| Хром | 1 % |
| Кобальт | 1 % |
| Медь | 0,5 % |
| Железо | 2 % |
| Марганец | 1 % |
| Молибден | 26–30 % |
| Никель | 64,4 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,08 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- DIN 17744 NiMo23Cr8Fe (2.4710): Никелевый сплав с выдающейся коррозионной стойкостью в кислых средах
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Заготовленная нержавеющая сталь – Высокопрочный хирургический класс
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Заготовленный сплав – Высокая коррозионная стойкость и отличная сварность
- X2CrNiMoN18-13-3 Нержавеющая сталь – DIN 17443, закаленная от твердого раствора, идеальна для хирургических инструментов
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC: Сплав на никелевой основе с закалкой от твердого раствора и старением
- Сплав NiCr7030 (DIN 17742, 2.4658) в состоянии закалки: высокопроизводительные нагревательные проводники
- Сплав NiCr23Fe (DIN 17742, 2.4851) – жаропрочный, коррозионно-стойкий материал
- DIN 17460 X8CrNiTi18-10 (+AT) — Жаростойкая сталь для сосудов под давлением и АЭС
- DIN 17224 Сталь X7CrNiAl17-7 Отпущенная – Высокопроизводительная нержавеющая сталь для пружин
- DIN 17460 X6CrNiMo17-13 – Растворительно-закаленная сталь для высокотемпературных ядерных и химических применений