Нержавеющая сталь EN 10088-1 X1CrNi25-21: Высококоррозионностойкий аустенитный класс
Коррозионностойкая прокатная сталь X1CrNi25-21 (материал 1.4335) согласно спецификации VdTÜV 468:2001 применяется для сосудов под давлением (TRB 100, AD W2, W10) в диапазоне температур от –196 до 400 °C. В ядерной энергетике допускается использование при соблюдении ядерных правил и объектных спецификаций в том же температурном интервале.
Благодаря низкому содержанию примесей и специальному процессу плавки (VOD/AOD с последующей ЭСУ) сталь обладает высокой стойкостью к окислительным кислотам. Сварка возможна методами дуговой сварки и TIG; наплавной материал должен быть того же или более высокого класса и испытан на минимальную рабочую температуру. Послевариковое тепловое 처дение не требуется.
Сталь плавится с ограниченным химическим составом (DIN EN 10088-1:1995-08), проявляет высокую стойкость к окислительным кислотам (особенно азотной) и устойчива к межкристаллитной коррозии даже в чувствитизированном состоянии. Применяется в синтезе мочевины, для деталей, контактирующих с азотной кислотой до 70% при повышенных температурах, в удобрительной промышленности и других химических процессах.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 7,90 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | –100 °C | 206 ГПа | |
| Модуль упругости | 20 °C | 195 – 196 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 190 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 182 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 174 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 166 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 158 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 150 ГПа | |
| Модуль упругости | 700 °C | 142 ГПа | |
| Модуль упругости | 800 °C | 134 ГПа | |
| Модуль упругости | 900 °C | 127 ГПа | |
| Модуль упругости | 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 – 35 % | |
| Удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 40 % | |
| Удлинение (поперечное) | 20 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 800 – 1100 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 470 – 670 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 150 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150 °C | 140 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250 °C | 120 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300 °C | 115 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350 °C | 110 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400 °C | 105 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150 °C | 170 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200 °C | 160 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250 °C | 150 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300 °C | 140 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350 °C | 135 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400 °C | 130 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,58–1,67·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,61–1,72·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300 °C | 1,65–1,77·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,69–1,81·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500 °C | 1,73–1,84·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура (длительная) | — | –196 – 400 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | –100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 11,9 – 14 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 13,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 15,1 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 16,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 18,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 19,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 21,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 22,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 24,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 25,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 27,1 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 3,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 3,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 3,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 4,1 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 4,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700 °C | 5,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800 °C | 5,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900 °C | 5,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8,5·10⁻⁷ – 9,59·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,02 |
| Хром (Cr) | 24 – 26 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Молибден (Mo) | 0,2 |
| Никель (Ni) | 20 – 22 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,25 |
| Сера (S) | 0,01 |
Сталь S355J2G3C (DIN 5512-1): Нормализованная сталь повышенной прочности
Титановый сплав DIN 17850 Ti3Pd (отпущенный): Малолегированный высокопрочный материал для аппаратов под давлением и…
Металл
- Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Австенитная нержавеющая сталь в состоянии твердого раствора для превосходной коррозионной ст…
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Отпущенная аустенитная сталь для прутков и проката
- EN 10088-1 X7CrNiAl17-7: Сталь с твердоемкой закалкой, высокой прочностью и твердостью
- EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2: Растворительно-закаленная (AT) – Высокопрочная ферритно-аустенитная сталь
- EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4: Автенитная нержавеющая сталь, закаленная и отпущенная (+AT)
- Нержавеющая сталь X2CrNiMoN25-7-4 в состоянии твердого раствора — EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Двухфазная сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 – Высокопроизводительная аустенитная сталь в состоянии растворительного отжига (+AT)
- Сталь EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 — Растворенно отожженная дуплекс-сталь: свойства и применение