DIN 17440 X4CrMoS18 — Автоматная нержавеющая сталь для крепежа и арматуры

Общие сведения

Сталь X4CrMoS18 (DIN 17440) — это мартенситно-автоматная нержавеющая сталь с добавлением серы для улучшения резаемости. Применяется в закаленном и отпущенном состоянии. Коррозионная стойкость соответствует стали с 13% хрома, однако сера несколько снижает устойчивость к точечной коррозии. Диапазон рабочих температур: от –25 до 550 °C.

Основные области применения: среды типа вода, пар, слабые щелочные и нейтральные среды; винты, гайки, фитинги, оси, болты, шпиндели; клапаны магнитные.

Физические и механические свойства

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,65–7,7 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20 °C	196–216 ГПа
Модуль упругости	100 °C	213 ГПа
Модуль упругости	200 °C	207 ГПа
Модуль упругости	300 °C	200 ГПа
Модуль упругости	400 °C	192 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	20 %
Твердость по Бринеллю	20 °C	200 HB
Коэффициент Пуассона	23 °C	0,3	Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Модуль сдвига	23 °C	77 ГПа	Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении	20 °C	450–650 МПа
Предел текучести Rp0,2	20 °C	270 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	–100 °C	9,2×10⁻⁶ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	20 °C	9,9×10⁻⁶ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	100 °C	1,00–1,03×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	200 °C	1,05–1,08×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	300 °C	1,05–1,12×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	400 °C	1,05–1,16×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	500 °C	1,10–1,19×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	600 °C	1,21×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	700 °C	1,24×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	800 °C	1,29×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	900 °C	1,34×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	1000 °C	1,39×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления	—	1370–1530 °C	Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость	20 °C	450–460 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	100 °C	482 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	200 °C	506 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	300 °C	525 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	400 °C	547 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	500 °C	576 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость	600 °C	616 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	19,6–25 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	5,7 мм²/с

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20 °C	6,17×10⁻⁷ – 7,0×10⁻⁷ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод (C)	0,06 %
Хром (Cr)	16,5–18,5 %
Марганец (Mn)	1,5 %
Молибден (Mo)	0,2–0,6 %
Фосфор (P)	0,06 %
Кремний (Si)	1 %
Сера (S)	0,15–0,35 %

Особенности: Высокая резаемость за счет серы делает эту сталь идеальной для массового производства крепежных изделий и деталей арматуры на автоматах. Магнитные свойства позволяют применять в магнитных клапанах.

SAE J435 Grade 0030 – Сварные свойства среднеуглеродистой стали DIN 17460 X8CrNiTi18-10 (+AT) — Жаростойкая сталь для сосудов под давлением и АЭС

Металл