EN 10269 X5CrNiMo17-12-2: Высокопрочный аустенитный сплав для химической и промышленной техники
Общие сведения
Марка X5CrNiMo17-12-2 соответствует X 5 CrNiMo 17 12 2 по стандарту DIN 17440-85. Это аустенитная хромо-никель-молибденовая сталь с повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам, галогенированным средам и межкристаллитной коррозии в поставляемом состоянии. Материал хорошо поддается холодной деформации и позволяет получать зеркальную отделку.
Область применения
- Кислотостойкий аппарат химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, резинотехнической, красочно-лаковой, жировой, текстильной и вискозной промышленности, нефтехимии
- Изделия для медицинских и фотографических целей
- Очистные сооружения, среды с повышенным содержанием хлоридов
- Сооружения под давлением до 300 °C (выше — по специальному согласованию)
- Строительство: высококоррозионно нагруженные элементы (анкеры кладки в бетоне, дымоходы, санитарная техника, фасады, лифты)
- Утверждена для несущих конструкций (Расширенное техническое согласие № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлин от 01.02.1994)
- Крепежные элементы при повышенных и низких температурах
Часто применяемые классы прочности: E 225, E 355.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
| 22,0 °C | 7,96 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 22,0 °C | 196,2 ГПа | |
| 24,0 °C | 193,1 – 197,9 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149,0 °C | 184,8 – 190,3 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260,0 °C | 182 – 182,7 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371,0 °C | 174,4 – 179,3 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483,0 °C | 163,4 – 165,5 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593,0 °C | 153,4 – 157,9 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 704,0 °C | 143,4 – 146,2 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 816,0 °C | 124,1 – 133,1 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 22,0 °C | 0,29 |
| 24,0 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149,0 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260,0 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371,0 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483,0 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593,0 °C | 0,32 | |
| 704,0 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816,0 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига | 22,0 °C | 75,8 ГПа |
| 24,0 °C | 77,2 – 78,6 ГПа | |
| 149,0 °C | 74,5 ГПа | |
| 260,0 °C | 69,6 – 71 ГПа | |
| 371,0 °C | 64,1 – 67,6 ГПа | |
| 483,0 °C | 62,1 – 64,1 ГПа | |
| 593,0 °C | 57,9 – 60 ГПа | |
| 704,0 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816,0 °C | 51 – 52,4 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 700 – 850 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 350 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 0 – 300 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,07 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10,0 – 13,0 |
| Азот (N) | 0,10 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 |
Металл
- Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищ…
- Нержавеющая сталь EN 10088-1 X2CrNiN18-7 (Рабочая закалка) — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- EN 10269: Сталь 40CrMoV4-6, мягко отожженная — идеальна для высокотемпературных крепежных изделий
- Сталь EN 10269 42CrMo4 мягкое отжигание: высокая прочность и износостойкость
- Сталь 25CrMo4 по EN 10269 (мягкое отжиг) — высокая прочность и вязкость для автопрома и машиностроения
- Сталь 30CrNiMo8 по EN 10269 (мягкое отжиг, +A) — для высоконагруженных деталей при низких температурах
- EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими …
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
- Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности