Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищевой промышленности
Материал X6CrNiNb18-10 (номер материала 1.4550) соответствует стали X6CrNiNb 18 10 по DIN 17440:1985-07. Его коррозионные свойства сопоставимы со сталью 1.4541 (X6CrNiTi18-10). Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии даже в состоянии повышенной чувствительности, однако проявляет склонность к горячим трещинам при определенных условиях сварки. Широко применяется для свариваемых деталей в химическом аппаратостроении, пищевой и деликатесной промышленности, кинопленочной и фотопромышленности, а также в бытовых приборах. Из-за содержания ниобия сталь не подходит для зеркальной полировки.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (Young) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95 °C | 194,43 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150 °C | 189,61 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205 °C | 184,78 ГПа | |
| 260 °C | 179,95 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315 °C | 175,13 ГПа | |
| 370 °C | 170,99 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425 °C | 166,16 ГПа | |
| 485 °C | 161,34 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540 °C | 157,2 ГПа | |
| 595 °C | 151,69 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 650 °C | 147,54 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 705 °C | 142,72 ГПа | |
| 760 °C | 137,9 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 815 °C | 133,76 ГПа | |
| 870 °C | 128,93 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,27 |
| Коэффициент Пуассона | 95 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 150 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 205 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 260 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 315 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 370 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 425 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 485 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 540 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 595 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 650 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 705 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 760 °C | 0,35 |
| Коэффициент Пуассона | 815 °C | 0,35 |
| Коэффициент Пуассона | 870 °C | 0,36 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 78,6 ГПа |
| Модуль сдвига | 95 °C | 75,84 ГПа |
| Модуль сдвига | 150 °C | 73,77 ГПа |
| Модуль сдвига | 205 °C | 71,71 ГПа |
| Модуль сдвига | 260 °C | 69,64 ГПа |
| Модуль сдвига | 315 °C | 67,57 ГПа |
| Модуль сдвига | 370 °C | 65,5 ГПа |
| Модуль сдвига | 425 °C | 63,43 ГПа |
| Модуль сдвига | 485 °C | 61,36 ГПа |
| Модуль сдвига | 540 °C | 59,3 ГПа |
| Модуль сдвига | 595 °C | 57,23 ГПа |
| Модуль сдвига | 650 °C | 55,85 ГПа |
| Модуль сдвига | 705 °C | 53,78 ГПа |
| Модуль сдвига | 760 °C | 51,11 ГПа |
| Модуль сдвига | 815 °C | 49,64 ГПа |
| Модуль сдвига | 870 °C | 47,57 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 700 – 850 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 425 °C | 1,76·10⁻⁵ 1/К | ||
| 485 °C | 1,78·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 540 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/К | ||
| 595 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 650 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 705 °C | 1,87·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 % |
| Хром (Cr) | 17 – 19 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Никель (Ni) | 9 – 12 % |
| Ниобий (Nb) | 1 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,015 % |
Металл
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- Нержавеющая сталь EN 10088-1 X2CrNiN18-7 (Рабочая закалка) — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими …
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Упрочненная деформацией сталь (+C700) – Для ж/д транспорта и емкостей