Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищевой промышленности

Материал X6CrNiNb18-10 (номер материала 1.4550) соответствует стали X6CrNiNb 18 10 по DIN 17440:1985-07. Его коррозионные свойства сопоставимы со сталью 1.4541 (X6CrNiTi18-10). Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии даже в состоянии повышенной чувствительности, однако проявляет склонность к горячим трещинам при определенных условиях сварки. Широко применяется для свариваемых деталей в химическом аппаратостроении, пищевой и деликатесной промышленности, кинопленочной и фотопромышленности, а также в бытовых приборах. Из-за содержания ниобия сталь не подходит для зеркальной полировки.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,9 – 7,93 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости (Young)-100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
95 °C194,43 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
150 °C189,61 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
205 °C184,78 ГПа
260 °C179,95 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
315 °C175,13 ГПа
370 °C170,99 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
425 °C166,16 ГПа
485 °C161,34 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
540 °C157,2 ГПа
595 °C151,69 ГПа
600 °C150 ГПа
650 °C147,54 ГПа
700 °C142 ГПа
705 °C142,72 ГПа
760 °C137,9 ГПа
800 °C134 ГПа
815 °C133,76 ГПа
870 °C128,93 ГПа
900 °C127 ГПа
1000 °C120 ГПа
Коэффициент Пуассона20 °C0,27
Коэффициент Пуассона95 °C0,28
Коэффициент Пуассона150 °C0,29
Коэффициент Пуассона205 °C0,29
Коэффициент Пуассона260 °C0,29
Коэффициент Пуассона315 °C0,30
Коэффициент Пуассона370 °C0,31
Коэффициент Пуассона425 °C0,31
Коэффициент Пуассона485 °C0,32
Коэффициент Пуассона540 °C0,33
Коэффициент Пуассона595 °C0,33
Коэффициент Пуассона650 °C0,32
Коэффициент Пуассона705 °C0,33
Коэффициент Пуассона760 °C0,35
Коэффициент Пуассона815 °C0,35
Коэффициент Пуассона870 °C0,36
Модуль сдвига20 °C78,6 ГПа
Модуль сдвига95 °C75,84 ГПа
Модуль сдвига150 °C73,77 ГПа
Модуль сдвига205 °C71,71 ГПа
Модуль сдвига260 °C69,64 ГПа
Модуль сдвига315 °C67,57 ГПа
Модуль сдвига370 °C65,5 ГПа
Модуль сдвига425 °C63,43 ГПа
Модуль сдвига485 °C61,36 ГПа
Модуль сдвига540 °C59,3 ГПа
Модуль сдвига595 °C57,23 ГПа
Модуль сдвига650 °C55,85 ГПа
Модуль сдвига705 °C53,78 ГПа
Модуль сдвига760 °C51,11 ГПа
Модуль сдвига815 °C49,64 ГПа
Модуль сдвига870 °C47,57 ГПа
Предел прочности при растяжении20 °C700 – 850 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент теплового расширения-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К
425 °C1,76·10⁻⁵ 1/К
485 °C1,78·10⁻⁵ 1/К
500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К
540 °C1,80·10⁻⁵ 1/К
595 °C1,83·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
650 °C1,85·10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
705 °C1,87·10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C14,3 – 15 Вт/(м·К)
100 °C15,8 Вт/(м·К)
200 °C17,5 Вт/(м·К)
300 °C19 Вт/(м·К)
400 °C20,5 Вт/(м·К)
500 °C21,9 Вт/(м·К)
600 °C23,3 Вт/(м·К)
700 °C24,6 Вт/(м·К)
800 °C26 Вт/(м·К)
900 °C27,4 Вт/(м·К)
1000 °C28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,8 мм²/с
100 °C4,0 мм²/с
200 °C4,2 мм²/с
300 °C4,6 мм²/с
400 °C4,8 мм²/с
500 °C4,9 мм²/с
600 °C5,0 мм²/с
700 °C5,3 мм²/с
800 °C5,6 мм²/с
900 °C5,9 мм²/с
1000 °C6,0 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20 °C7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ом·м
100 °C7,76·10⁻⁷ Ом·м
200 °C8,49·10⁻⁷ Ом·м
300 °C9,14·10⁻⁷ Ом·м
400 °C9,71·10⁻⁷ Ом·м
500 °C1,02·10⁻⁶ Ом·м
600 °C1,07·10⁻⁶ Ом·м
700 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
800 °C1,14·10⁻⁶ Ом·м
900 °C1,17·10⁻⁶ Ом·м
1000 °C1,19·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс.%)

ЭлементСодержание
Углерод (C)0,08 %
Хром (Cr)17 – 19 %
Марганец (Mn)2 %
Никель (Ni)9 – 12 %
Ниобий (Nb)1 %
Фосфор (P)0,05 %
Кремний (Si)1 %
Сера (S)0,015 %

Металл

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
  2. Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
  3. Нержавеющая сталь EN 10088-1 X2CrNiN18-7 (Рабочая закалка) — Высокая прочность и коррозионная стойкость
  4. EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими …
  5. Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
  6. Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
  7. Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
  8. Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
  9. EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности
  10. DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Упрочненная деформацией сталь (+C700) – Для ж/д транспорта и емкостей