EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими свойствами
Общие сведения
Аустенитная сталь X2CrNi18-9 поставляется в состоянии после твердого отжига в виде холоднокатаной ленты, горячекатаной ленты и горячекатаного листа. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии и в сварном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 194 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 186 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 179 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 172 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 165 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеек |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 700–900 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 350 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,6·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,7·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400,0 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500,0 °C | 1,8·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 |
| Хром (Cr) | 17,5–19,5 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Никель (Ni) | 8,0–10,5 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 |
Amstrong® 420MC: Высокопрочная низкоуглеродистая сталь с превосходной пластичностью и штампуемостью
DIN 17744 NiMo23Cr8Fe (2.4710): Никелевый сплав с выдающейся коррозионной стойкостью в кислых средах
Металл
- Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищ…
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- Нержавеющая сталь EN 10088-1 X2CrNiN18-7 (Рабочая закалка) — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Упрочненная деформацией сталь (+C700) – Для ж/д транспорта и емкостей