DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Упрочненная деформацией сталь (+C700) – Для ж/д транспорта и емкостей
Сталь применяется в машиностроении ж/д транспорта согласно DIN 5512-3. Соответствующие свойства по EN 10088. Пример применения: емкости (танки). Примечания: для более высоких химических нагрузок и сварных конструкций толщиной листа ≤ 6 мм. Устойчива к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки и после сварки.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96–8,00 г/см³ |
| Плотность | 22,0 °C | 7,96 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 196–200 ГПа |
| Модуль упругости | 22,0 °C | 196,2 ГПа |
| Модуль упругости | 24,0 °C | 193,1–197,9 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190–194 ГПа |
| Модуль упругости | 149,0 °C | 184,8–190,3 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182–186 ГПа |
| Модуль упругости | 260,0 °C | 182–182,7 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174–179 ГПа |
| Модуль упругости | 371,0 °C | 174,4–179,3 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166–172 ГПа |
| Модуль упругости | 483,0 °C | 163,4–165,5 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158–165 ГПа |
| Модуль упругости | 593,0 °C | 153,4–157,9 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 ГПа |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 ГПа |
| Модуль упругости | 704,0 °C | 143,4–146,2 ГПа |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 ГПа |
| Модуль упругости | 816,0 °C | 124,1–133,1 ГПа |
| Модуль упругости | 900,0 °C | 127 ГПа |
| Модуль упругости | 1000,0 °C | 120 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 22,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 24,0 °C | 0,23–0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 149,0 °C | 0,24–0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 260,0 °C | 0,28–0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 371,0 °C | 0,33–0,36 |
| Коэффициент Пуассона | 483,0 °C | 0,29–0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 593,0 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 704,0 °C | 0,28–0,34 |
| Коэффициент Пуассона | 816,0 °C | 0,22–0,27 |
| Модуль сдвига | 22,0 °C | 75,8 ГПа |
| Модуль сдвига | 24,0 °C | 77,2–78,6 ГПа |
| Модуль сдвига | 149,0 °C | 74,5 ГПа |
| Модуль сдвига | 260,0 °C | 69,6–71,0 ГПа |
| Модуль сдвига | 371,0 °C | 64,1–67,6 ГПа |
| Модуль сдвига | 483,0 °C | 62,1–64,1 ГПа |
| Модуль сдвига | 593,0 °C | 57,9–60,0 ГПа |
| Модуль сдвига | 704,0 °C | 54,5–55,9 ГПа |
| Модуль сдвига | 816,0 °C | 51,0–52,4 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 700–900 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 350 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 200,0 °C | 1,65–1,72·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 300,0 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,75–1,81·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 500,0 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | — |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | — |
| Удельная теплоемкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3–15,0 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | — |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 3,8 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,0 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,3 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,5 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,7 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,8 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,1 мм²/с | — |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,4 мм²/с | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷–7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,07 |
| Хром | 16,5–18,5 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 2,0–2,5 |
| Никель | 10–13 |
| Азот | 0,11 |
| Фосфор | 0,05 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
EN 573-3 AW‑1090 F Алюминий: Технические спецификации и стандарты
Сталь X3CrNiCuMo17-11-3-2 Аустенитная – EN 10088-1, Заглушена + AT
Металл
- Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищ…
- X2CrNiN18-7 Работоупрочненная сталь (DIN 5512-3) — Высокая коррозионная стойкость и вязкость
- DIN 5512-3 X2CrNi12: Нержавеющая сталь для ж/д подвижного состава
- EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими …
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
- Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности
- X5CrNiMoTi15-2 Холоднокатаная сталь (DIN 5512-3) — Надежный класс для ж/д транспортных средств
- Сталь X6CrNiTi18-10 (DIN 5512-3) — Работоупрочняемая, класс C700, для ж/д машиностроения
- Сталь X5CrNiMo17-12-2 (EN 10088-1) — Аустенитная, молибденсодержащая, для агрессивных сред