DIN 5512-3 Марка X5CrNiMo17-12-2 с деформационным упрочнением (+C700)
Сталь используется для рельсового транспорта в соотв. выбранному стандарту DIN 5512-3. Должны быть приняты соответствующие свойства EN 10088. Пример применения:резервуарыПримечания:Для более высокой химической нагрузки и для сварных конструкций с толщиной листа ≤ 6 мм. Стойкость к межкристаллитной коррозии в поставке и в сварном состоянии.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,96–8 г/см³ |
22,0 °С | 7,96 г/см³ | |
Механический
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Модуль упругости | -100,0 °С | 206 ГПа |
20,0 °С | 196–200 ГПа | |
22,0 °С | 196,2 ГПа | |
24,0 °С | 193,1–197,9 ГПа | |
100,0 °С | 190–194 ГПа | |
149,0 °С | 184,8–190,3 ГПа | |
200,0 °С | 182–186 ГПа | |
260,0 °С | 182–182,7 ГПа | |
300,0 °С | 174–179 ГПа | |
371,0 °С | 174,4–179,3 ГПа | |
400,0 °С | 166–172 ГПа | |
483,0 °С | 163,4–165,5 ГПа | |
500,0 °С | 158–165 ГПа | |
593,0 °С | 153,4–157,9 ГПа | |
600,0 °С | 150 ГПа | |
700,0 °С | 142 ГПа | |
704,0 °С | 143,4–146,2 ГПа | |
800,0 °С | 134 ГПа | |
816,0 °С | 124,1–133,1 ГПа | |
900,0 °С | 127 ГПа | |
1000,0 °С | 120 ГПа | |
Удлинение | 20,0 °С | 20 % |
Коэффициент Пуассона | 22,0 °С | 0,29 [-] |
24,0 °С | 0,23–0,28 [-] | |
149,0 °С | 0,24–0,28 [-] | |
260,0 °С | 0,28–0,31 [-] | |
371,0 °С | 0,33–0,36 [-] | |
483,0 °С | 0,29–0,32 [-] | |
593,0 °С | 0,32 [-] | |
704,0 °С | 0,28–0,34 [-] | |
816,0 °С | 0,22–0,27 [-] | |
Модуль сдвига | 22,0 °С | 75,8 ГПа |
24,0 °С | 77,2–78,6 ГПа | |
149,0 °С | 74,5 ГПа | |
260,0 °С | 69,6–71 ГПа | |
371,0 °С | 64,1–67,6 ГПа | |
483,0 °С | 62,1–64,1 ГПа | |
593,0 °С | 57,9–60 ГПа | |
704,0 °С | 54,5–55,9 ГПа | |
816,0 °С | 51–52,4 ГПа | |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 700 - 900 МПа |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 350 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.49E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.61E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1.6E-5 - 1.67E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.7E-5 - 1.77E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1,88E-5 1/К | ||
700,0 °С | 1.91E-5 1/К | ||
800,0 °С | 1,94E-5 1/К | ||
900,0 °С | 1,97E-5 1/К | ||
1000,0 °С | 2E-5 1/К | ||
Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 440 Дж/(кг·К) | |
20,0 °С | 472 - 500 Дж/(кг·К) | ||
100,0 °С | 487 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 503 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 512 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 520 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 541 Дж/(кг·К) | ||
700,0 °С | 551 Дж/(кг·К) | ||
800,0 °С | 559 Дж/(кг·К) | ||
900,0 °С | 565 Дж/(кг·К) | ||
1000,0 °С | 571 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 13,3–15 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 14,9 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 16,5 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 18,1 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 19,5 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 21 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 22,4 Вт/(м·К) | ||
700,0 °С | 23,8 Вт/(м·К) | ||
800,0 °С | 25,2 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 3,5 мм²/с | |
100,0 °С | 3,8 мм²/с | ||
200,0 °С | 4 мм²/с | ||
300,0 °С | 4,3 мм²/с | ||
400,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
500,0 °С | 4,7 мм²/с | ||
600,0 °С | 4,8 мм²/с | ||
700,0 °С | 5,1 мм²/с | ||
800,0 °С | 5,4 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 7,5E-7 - 7,91E-7 Ом·м |
100,0 °С | 8,45E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 9,19E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 9,77E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 1,03E-6 Ом·м | |
500,0 °С | 1,08E-6 Ом·м | |
600,0 °С | 1,12E-6 Ом·м | |
700,0 °С | 1,15E-6 Ом·м | |
800,0 °С | 1,18E-6 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,07 % |
Хром | 16,5–18,5 % |
Марганец | 2 % |
Молибден | 2–2,5 % |
Никель | 10–13 % |
Азот | 0,11 % |
Фосфор | 0,05 % |
Кремний | 1 % |
Сера | 0,015 % |
Металл
- EN 10088-1 Марка X6CrNiNb18-10 с деформационным упрочнением (+C700)
- DIN 5512-3 Класс X2CrNiN18-7 с деформационным упрочнением (+C1000)
- DIN 5512-3 Марка X2CrNi12
- EN 10088-1 Марка X2CrNi18-9 с деформационным упрочнением (+C700)
- EN 10269 Марка X2CrNi18-9 с деформационным упрочнением (+C700)
- DIN 5512-3 Марка X6CrNiMoTi17-12-2 с деформационным упрочнением (+C700)
- EN 10088-1 Марка X2CrNi19-11 с деформационным упрочнением (+C700)
- DIN 5512-3 Класс X5CrNiMoTi15-2 холоднокатаный
- DIN 5512-3 Класс X6CrNiTi18-10 с деформационным упрочнением (+C700)
- EN 10088-1 Марка X5CrNiMo17-12-2 с деформационным упрочнением (+C700)