Сталь X6CrNiTi18-10 (DIN 5512-3) — Работоупрочняемая, класс C700, для ж/д машиностроения
Общие сведения
Сталь X6CrNiTi18-10 применяется в ж/д машиностроении согласно стандарту DIN 5512-3. Соответствующие свойства определены в EN 10088.
Основные области применения
- Компоненты опор и подшипников
- Резервуары и емкости
Особенности и рекомендации
Предпочтительная сталь для сварных конструкций толщиной листа более 6 мм. Устойчива к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и после сварки.
Дополнительные технические услуги
Для обеспечения максимальной эффективности ваших процессов и продуктов мы предлагаем широкий спектр сервисов:
- Консультации по материалам через нашу глобальную сеть продаж
- Советы по оптимизации технологических процессов на основе глубокой прикладной экспертизы
- Совместная разработка новых продуктов при поддержке нашей обширной НИОКР-программы
Физико-механические и химические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95 °C | 193,05 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150 °C | 188,23 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205 °C | 182,71 ГПа | |
| 260 °C | 177,88 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315 °C | 174,44 ГПа | |
| 370 °C | 168,92 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425 °C | 164,1 ГПа | |
| 485 °C | 159,96 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540 °C | 155,13 ГПа | |
| 595 °C | 151 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 650 °C | 146,17 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 705 °C | 140,65 ГПа | |
| 760 °C | 135,83 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 815 °C | 131,69 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 95 °C | 0,30 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,30 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,30 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,32 | |
| 595 °C | 0,34 | |
| 650 °C | 0,34 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,33 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 77,22 ГПа |
| 95 °C | 74,46 ГПа | |
| 150 °C | 73,08 ГПа | |
| 205 °C | 71,02 ГПа | |
| 260 °C | 68,26 ГПа | |
| 315 °C | 66,88 ГПа | |
| 370 °C | 64,81 ГПа | |
| 425 °C | 62,74 ГПа | |
| 485 °C | 60,67 ГПа | |
| 540 °C | 58,61 ГПа | |
| 595 °C | 56,54 ГПа | |
| 650 °C | 54,47 ГПа | |
| 705 °C | 53,09 ГПа | |
| 760 °C | 51,02 ГПа | |
| 815 °C | 48,95 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 700 – 900 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 350 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,0 – 16,7 | ||
| 200 °C | 16,5 – 17,2 | ||
| 300 °C | 17,0 – 17,7 | ||
| 400 °C | 17,5 – 18,1 | ||
| 500 °C | 18,0 – 18,4 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 14,3 – 15 | |
| 100 °C | 15,8 | ||
| 200 °C | 17,5 | ||
| 300 °C | 19,0 | ||
| 400 °C | 20,5 | ||
| 500 °C | 21,9 | ||
| 600 °C | 23,3 | ||
| 700 °C | 24,6 | ||
| 800 °C | 26,0 | ||
| 900 °C | 27,4 | ||
| 1000 °C | 28,8 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,8 | |
| 100 °C | 4,0 | ||
| 200 °C | 4,2 | ||
| 300 °C | 4,6 | ||
| 400 °C | 4,8 | ||
| 500 °C | 4,9 | ||
| 600 °C | 5,0 | ||
| 700 °C | 5,3 | ||
| 800 °C | 5,6 | ||
| 900 °C | 5,9 | ||
| 1000 °C | 6,0 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (Ω·м) | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Никель (Ni) | 9 – 12 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,7 |
Металл
- Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищ…
- X2CrNiN18-7 Работоупрочненная сталь (DIN 5512-3) — Высокая коррозионная стойкость и вязкость
- DIN 5512-3 X2CrNi12: Нержавеющая сталь для ж/д подвижного состава
- EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими …
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
- Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 5512-3 X5CrNiMo17-12-2 Упрочненная деформацией сталь (+C700) – Для ж/д транспорта и емкостей
- EN 10088-1 X8CrNiS18-9 (C700): Аустенитная нержавеющая сталь с улучшенной резаемостью для режущих инструментов
- EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2: Нержавеющая сталь с упрочнением деформацией (+C700) — Повышенная коррозионная стойкость