EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2: Нержавеющая сталь с упрочнением деформацией (+C700) — Повышенная коррозионная стойкость
Материал X6CrNiMoTi17-12-2 соответствует стали X 6 CrNiMoTi 17 12 2 по DIN 17440 (1985-07). Это вариант стали 1.4401, стабилизированный титаном. Повышенная коррозионная стойкость обеспечивается высоким содержанием молибдена, особенно в неокисляющих кислотах и галогенистых средах. Применяется в химическом аппаратостроении, преимущественно в текстильной, сульфитной, целлюлозной, жирнокислотной, резиновой и красочной промышленности. Сталь обладает повышенной устойчивостью к межкристаллитной коррозии даже в зачувствительном состоянии. Данный материал не подходит для зеркальной полировки. Температура применения: от -200 до 550 °C (для аналогичного состава по DIN). X6CrNiMoTi17-12-2 используется в строительстве благодаря высокой коррозионной стойкости и прочности для крепления кладки в бетоне, в качестве арматуры для дымоходов, фасадов и санитарной техники. Молибденсодержащая нержавеющая сталь допускается для несущих элементов конструкций.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,0 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 700 – 900 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 350 МПа | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/К | |
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | |
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | |
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | |
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | |
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 21 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | |
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | |
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | |
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | |
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | |
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | |
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | |
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с | |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
| Углерод | 0,08 |
| Хром | 16,5 – 18,5 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 2,0 – 2,5 |
| Никель | 10,5 – 13,5 |
| Фосфор | 0,05 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
| Титан | 0,7 |