Сталь X5CrNiMo17-12-2 (EN 10088-1) — Аустенитная, молибденсодержащая, для агрессивных сред
Общие сведения
Материал X5CrNiMo17-12-2 соответствует стали X 5 CrNiMo 17-12-2 по DIN 17440 (1985-07). Это аустенитная хромо-никель-молибденовая сталь с повышенной устойчивостью к неокисляющим кислотам и галогенированным средам, однако устойчивость к межкристаллитной коррозии гарантируется только в состоянии поставки. Сталь хорошо поддается холодной деформации и полировке до зеркального блеска.
Области применения
- Кислотоустойчивый аппарат в химической и фармацевтической промышленности
- Целлюлозно-бумажная, резинотехническая, красочно-лаковая, жирнокислотная, текстильная и висконная промышленность
- Нефтехимия
- Медицинские и фотографические изделия
- Очистные сооружения, среды с повышенным содержанием хлоридов
- Строительство: анкера кладки в бетоне, дымоходы, санитарная техника, облицовка стен, лифты
- Молибденсодержащая нержавеющая сталь допущена для нагруженных несущих конструкций
Физико-механические и химические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 8,00 г/см³ |
| 22 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | -100 °C | 206 |
| 20 °C | 196 – 200 | |
| 22 °C | 196,2 | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 | |
| 100 °C | 190 – 194 | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 | |
| 200 °C | 182 – 186 | |
| 260 °C | 182 – 182,7 | |
| 300 °C | 174 – 179 | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 | |
| 400 °C | 166 – 172 | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 | |
| 500 °C | 158 – 165 | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 | |
| 600 °C | 150 | |
| 700 °C | 142 | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 | |
| 800 °C | 134 | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 | |
| 900 °C | 127 | |
| 1000 °C | 120 | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 % |
| Коэффициент Пуассона | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 22 °C | 75,8 |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 | |
| 149 °C | 74,5 | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 | |
| 816 °C | 51,0 – 52,4 | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 700 – 900 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 350 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,0 – 16,7 | ||
| 200 °C | 16,5 – 17,2 | ||
| 300 °C | 17,0 – 17,7 | ||
| 400 °C | 17,5 – 18,1 | ||
| 500 °C | 18,0 – 18,4 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 13,3 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,5 | ||
| 300 °C | 18,1 | ||
| 400 °C | 19,5 | ||
| 500 °C | 21,0 | ||
| 600 °C | 22,4 | ||
| 700 °C | 23,8 | ||
| 800 °C | 25,2 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,3 | ||
| 400 °C | 4,5 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,8 | ||
| 700 °C | 5,1 | ||
| 800 °C | 5,4 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (Ω·м) | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,07 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10 – 13 |
| Азот (N) | ≤ 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Металл
- Сталь EN 10088-1 X6CrNiNb18-10 (1.4550) с упрочнением деформацией (+C700) — высокая коррозионная стойкость для химической и пищ…
- EN 10088-1 X70CrMo15: Мягко отожженная сталь для режущих инструментов и промышленных применений
- Сталь X105CrMo17 (EN 10088-1, мягкое отжиг) — Высокая закаляемость и износостойкость
- Нержавеющая сталь EN 10088-1 X2CrNiN18-7 (Рабочая закалка) — Высокая прочность и коррозионная стойкость
- EN 10088-1 X2CrNi18-9 (+C700): Деформированная аустенитная нержавейка с высокой коррозионной стойкостью и механическими …
- Сталь X90CrMoV18 по EN 10088-1: Мягко отжиженная сталь для высокопроизводительных режущих инструментов
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 C700 — деформированная, высокая прочность и коррозионная стойкость
- Сталь X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) в состоянии мягкого отжига (+A) – ферритический нержавеющий сплав
- Высокопрочная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 5512-3) с закалкой +C700 – для ж/д техники
- EN 10088-1 X2CrNi19-11 (C700) — Работоупрочненная нержавейка для химической и фармацевтической промышленности