EN 10216‑5 X6CrNiMoTi17‑12‑2: Растворительно-закаленная нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью
Общие сведения
Сталь X6CrNiMoTi17-12-2 соответствует классу X 6 CrNiMoTi 17 12 2 по стандарту DIN 17440:1985-07. Это модификация стали 1.4401, стабилизированная титаном. Благодаря высокому содержанию молибдена материал обладает повышенной коррозионной стойкостью, особенно в неокисляющих кислотах и галогенистых средах.
Применяется в химическом аппаратостроении, преимущественно в текстильной, сульфитной, целлюлозно-бумажной, жирнокислотной, резиновой и красочной промышленности. Сталь сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии. Не подходит для зеркальной полировки.
Температура эксплуатации: от -200 до +550 °C (для аналогичного по составу материала по DIN). Благодаря очень высокой коррозионной стойкости и прочности применяется в строительстве для крепления кладки в бетоне, в качестве арматуры для дымоходов, фасадов и санитарной техники. Молибденсодержащая нержавеющая сталь допускается для несущих элементов.
Дополнительные услуги
Чтобы процессы и продукты наших клиентов соответствовали — и даже превосходили — ожидания по производительности, мы предлагаем широкий спектр услуг в технической области и логистике поставок. Наши технические услуги включают:
- Консультации по материалам через нашу глобальную сеть продаж
- Консультации по оптимизации процессов на основе глубоких знаний применения
- Совместная разработка новых продуктов с поддержкой нашей обширной программы НИОКР
Производитель: UGITECH
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,96 – 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 490 – 730 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 490 – 730 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 190 – 210 МПа | |
| 50,0 °C | 182 – 202 МПа | ||
| 100,0 °C | 166 – 185 МПа | ||
| 150,0 °C | 152 – 177 МПа | ||
| 200,0 °C | 137 – 167 МПа | ||
| 250,0 °C | 127 – 157 МПа | ||
| 300,0 °C | 118 – 145 МПа | ||
| 350,0 °C | 113 – 140 МПа | ||
| 400,0 °C | 108 – 135 МПа | ||
| 450,0 °C | 103 – 131 МПа | ||
| 500,0 °C | 100 – 129 МПа | ||
| 550,0 °C | 98 – 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 190 – 210 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 225 – 245 МПа | |
| 50,0 °C | 201 – 234 МПа | ||
| 100,0 °C | 181 – 208 МПа | ||
| 150,0 °C | 162 – 195 МПа | ||
| 200,0 °C | 147 – 185 МПа | ||
| 250,0 °C | 137 – 175 МПа | ||
| 300,0 °C | 127 – 167 МПа | ||
| 350,0 °C | 121 – 161 МПа | ||
| 400,0 °C | 116 – 156 МПа | ||
| 450,0 °C | 112 – 152 МПа | ||
| 500,0 °C | 109 – 149 МПа | ||
| 550,0 °C | 108 – 147 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 225 – 245 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,08 |
| Хром | 16,5 – 18,5 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 2,0 – 2,5 |
| Никель | 10,5 – 13,5 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
| Титан | 0,7 |
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки