Сталь EN 10216-5 X2CrNiN23-4 (1.4362) в состоянии раскаливания — высокопрочный дуплекс для сосудов под давлением и трубопроводов

Патентированная стальная марка X2CrNiN23-4 (номер материала 1.4362) согласно VdTÜV-Wbl 496:2001-09 применяется для сосудов под давлением по ТРБ 100 и листам данных АD W 2 и W 10, для трубопроводов и элементов трубопроводов по ТРР, ТРбФ и ТРГЛ, для баллонов с давлением по ТРГ — каждый в диапазоне температур от -40 до +280 °C. Для применения в ядерной энергетике требуются индивидуальные сертификаты или дополнительные экспертизы, если это предусмотрено ядерными правилами или объектными спецификацияматериала. Сталь соответствует требованиям директивы ЕС 97/23/ЕС (с учетом пункта 4 приложения I) для оборудования под давлением.

Сварная пригодность стали проверена с учетом общепризнанных правил техники для следующих методов сварки: сварка в защищающем газе (MIG), дуговая сварка и сварка под флюсом. Рабочая температура при сварке не должна превышать 120 °C. Тепловая обработка после сварки не требуется. Материал подходит для холодной и горячей деформации. X2CrNiN23-4 подвержен ломкости при 475 °C. Кратковременное превышение верхнего предела рабочей температуры (280 °C) до максимум 300 °C допускается. После работы более 5000 часов при 300 °C возможно снижение адиабатической ударной вязкости. Материал обладает хорошей устойчивостью к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии (в том числе в чувствительном состоянии), а также к общей и точечной коррозии.

Согласно DIN EN 10216-5:2004-11, X2CrNiN23-4 — это нержавеющая дуплексная сталь с высокой прочностью и твердостью. Применяется в легких конструкциях с большей долговечностью и надежностью: теплообменники и трубопроводы в хлоридсодержащих средах, гидравлические трубы, предварительные нагреватели питанинной воды, валы мешалок, паровые отопительные системы. Марка может использоваться согласно DIN EN 10095:1999-05 как жаропрочная сталь.

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °C	7,8 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	20,0 °C	200–212 ГПа
Модуль упругости	100,0 °C	194–206 ГПа
Модуль упругости	200,0 °C	186 ГПа
Модуль упругости	300,0 °C	180 ГПа
Относительное удлинение	20,0 °C	25 %
Коэффициент Пуассона	23,0 °C	0,3	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Модуль сдвига	23,0 °C	77 ГПа	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении	20,0 °C	600–820 МПа
Предел текучести Rp0,2	20,0 °C	400 МПа
Предел текучести Rp0,2	50,0 °C	370 МПа
Предел текучести Rp0,2	100,0 °C	330 МПа
Предел текучести Rp0,2	150,0 °C	310 МПа
Предел текучести Rp0,2	200,0 °C	290 МПа
Предел текучести Rp0,2	250,0 °C	280 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	100,0 °C	1,30–1,33×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	200,0 °C	1,35×10⁻⁵ 1/К
Коэффициент линейного теплового расширения	300,0 °C	1,40×10⁻⁵ 1/К
Максимальная рабочая температура	—	300 °C	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Температура плавления	—	1375–1450 °C	Типично для дуплексных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость	20,0 °C	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20,0 °C	13,4–15 Вт/(м·К)
Теплопроводность	100,0 °C	14,9 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20,0 °C	7,85–8,00×10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление	100,0 °C	8,44×10⁻⁷ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание, %
Углерод	0,03
Хром	22–24
Медь	0,1–0,6
Марганец	2
Молибден	0,1–0,6
Никель	3,5–5,5
Азот	0,05–0,2
Фосфор	0,04
Кремний	1
Сера	0,015

EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии Пруток EN 12163 CuSn5 R330 — фосфорная бронза для манометрических и контактных пружин

Металл