EN 10222-5 Сталь X6CrNi18-10 (Разогрев + AT): Высокотемпературная австенитная сталь для реакторов, котлов и химической промышленности
Описание
Нестабилизированная австенитная сталь X6CrNi18-10 (1.4948) обладает хорошей высокотемпературной прочностью до 650 °C. Применяется в реакторном машиностроении (натриевые контуры быстрых реакторов), парокотлостроении и химической промышленности.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 – 45 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для австенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для австенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 195 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 230 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 750 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для австенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 17 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,04 – 0,08 % |
| Хром | 17 – 19 % |
| Марганец | 2 % |
| Никель | 8 – 11 % |
| Азот | 0,10 – 0,11 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
EN 12164 Пруток CuZn36Pb3 R340 – Высокопроизводительный свинцовистый латунный сплав
EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) — Аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (+AT) — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь с медью
- EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-3: Отпущенная аустенитная сталь — свойства и применение
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3: Нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10: Сталь для коррозионно-стойких сосудов под давлением