Сталь X1NiCrMoCu25-20-5 по EN 10272: отожженная аустенитная сталь для высоконагруженных емкостей под давлением
Общие сведения
Аустенитная сталь марки X1NiCrMoCu25-20-5 по DIN EN 10272:2001-01 используется для горяче- и холоднодеформированных прутков для емкостей под давлением. Материал обладает высокой стойкостью к высокоагрессивным органическим и неорганическим кислотам, высокой стойкостью к точечной коррозии и во значительной степени к коррозии под напряжением. С параметром взаимодействия (индексом точечной коррозии) 39 по 1.4529 она занимает второе место среди всех сталей. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в засенсибилизированном состоянии.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76 – 8,00 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 195 – 196 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 230 HB | |
| Твердость по Бринеллю, поперечная | 20,0 °C | 230 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 530 – 730 МПа | |
| 100,0 °C | 500 МПа | ||
| 150,0 °C | 480 МПа | ||
| 200,0 °C | 460 МПа | ||
| 250,0 °C | 450 МПа | ||
| 300,0 °C | 440 МПа | ||
| 350,0 °C | 435 МПа | ||
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 530 – 730 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 230 МПа | |
| 100,0 °C | 205 МПа | ||
| 150,0 °C | 190 МПа | ||
| 200,0 °C | 175 МПа | ||
| 250,0 °C | 160 МПа | ||
| 300,0 °C | 145 МПа | ||
| 350,0 °C | 135 МПа | ||
| 400,0 °C | 125 МПа | ||
| 450,0 °C | 115 МПа | ||
| 500,0 °C | 110 МПа | ||
| 550,0 °C | 105 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 230 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 260 МПа | |
| 100,0 °C | 235 МПа | ||
| 150,0 °C | 220 МПа | ||
| 200,0 °C | 205 МПа | ||
| 250,0 °C | 190 МПа | ||
| 300,0 °C | 175 МПа | ||
| 350,0 °C | 165 МПа | ||
| 400,0 °C | 155 МПа | ||
| 450,0 °C | 145 МПа | ||
| 500,0 °C | 140 МПа | ||
| 550,0 °C | 135 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 260 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,58 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,61 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,65 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,69 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,73 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,9 – 12 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 9,59·10⁻⁷ – 1,00·10⁻⁶ Ом·м |
| 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,02 % |
| Хром | 19 – 21 % |
| Медь | 1,2 – 2 % |
| Марганец | 2 % |
| Молибден | 4 – 5 % |
| Никель | 24 – 26 % |
| Азот | 0,15 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,01 % |
Сталь X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) по DIN 17440: высокая коррозионная стойкость и отличная формовочность
Сталь X1NiCrMoCu31-27-4 по EN 10272: отожженная высокопроизводительная коррозионно-стойкая легированная сталь
Металл
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Дуплексная сталь – Рассолена (+AT) – Высокая прочность, коррозионная стойкость
- X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
- Сталь EN 10272 X2CrNiMoCuWN25-7-4 после твердотельного отжига — высокая коррозионная стойкость и прочность
- Сталь EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 аустено-ферритная, твердотельный отжиг (+AT) — для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMoN25-7-4 аустенитная, твердотельный отжиг — высокопрочные холодно-/горячекатаные полосы, листы, профили
- EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Отпущенная сталь (+AT) — Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав
- EN 10217-7 Сталь X1NiCrMoCu25-20-5 — Отпущенная аустенитная сталь для коррозионно-стойких применений
- Сталь EN 10216-5 X1NiCrMoCu25‑20‑5 (1.4539): Высокая стойкость к точечной коррозии для химики и АЭС
- Сталь EN 10272 X2CrNi18-9 (поставка в закаленном состоянии) — Коррозионно-стойкая сталь для сосудов под давлением
- Сталь X2CrNiMo17-12-3 (EN 10272, поставка в закаленном состоянии) — Высококачественная сталь для сосудов под давлением